1.脱酸工段
食用油全连续精炼中脱酸包括两部分。一部分通过加碱中和来去除毛油中的游离脂肪酸,称为化学脱酸,我们会得到皂脚。另一部分则通过脱臭塔的直接蒸汽来去除游离脂肪酸,称为物理脱酸,我们会得到脂肪酸。脂肪酸的价格比皂脚的价格高,所以大部分食用油生产厂家倾向于物理脱酸这种方式。
2.脱胶工段
毛油中含有的胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性,而且还影响食用油精炼后续工段的效果。所以需要把这些杂质除去。全连续精炼中使用离心机去除毛油中的胶溶性杂质。
3.脱臭工段
食用油全连续精炼过程中脱臭是在脱臭塔里完成的。脱臭塔为组合式,上层主要用来脱去游离脂肪酸,下层主要起脱臭的效果,利用臭味物质和毛油之间挥发性的差异来去除臭味。
4.脱色工段
和间歇精炼,半连续精炼不同的是,全连续精炼的脱色工段是在脱色塔里进行的。脱色方式也是选择白土吸附脱色。只是脱色塔里吸附效果会比较好。脱色之后叶片过滤机把脱色油中的废白土清理除去。过滤之后一般还要再进行一次脱色过滤,以确保脱色效果。
脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与毛油进一步换热,然后经冷却器冷却到80-85℃,加入所需的抗氧化剂和风味剂后再冷却到50℃以下储存,这样就可以得到符合国家标准的的食用油。
精炼设备工艺流程:
毛油--脱胶(水洗)--脱酸(碱炼)--脱色(白土吸附)--脱水(加热干燥)--成品油
精炼油设备操作流程:
将原油泵入炼油罐进行脱胶和中和。当油和皂脚清晰分离时,迅速下沉,停止搅拌,静止,然后将上层油吸入洗涤槽。小型精炼油设备,皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。小型精制油设备,转移至精制油罐的清洗油被水洗,到脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色后的清油从清油罐通过换热罐吸入除臭罐进行除臭。除臭在3-5托的残余压力下进行。脱臭油放入换热罐后,下一罐脱色清油通过换热罐吸入脱臭罐进行下一次脱臭。小型精制油设备的热交换槽的脱臭油进行热交换后,用冷水蒸发制冷,用泵抽出并研磨过滤,装入成品油槽。
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