提炼动物油与精炼动物油是两种制油工艺,用到的设备不一样。提炼的目的是将固态油料经过破碎、熔炼,加工成初始毛油,这种油含有色素、杂质、游离脂肪酸、异味等物质。精炼指将加工出的毛油进行脱胶、脱色、脱酸、脱臭等工艺,使其变成杂质少、易存放的成品油。
提炼动物油所用设备:
破碎机:负责将动物油冻料或生料进行粉碎,使物料成为3-5厘米的颗粒,便于输送与熔炼。
输送刮板:负责将物料输送与炼油锅。
分料器:多台熬炼锅时,需要使用分料器将油料均匀送至每口锅中。
微负压熬炼锅:与市场同类产品不同,我厂熬炼锅采用微负压工艺,将物料在真空条件下熬制成固液混合状态(液体:油脂。固体:油渣)。
油渣分离刮板:刮板上布满小孔,将熬炼锅放出的油渣混合物分离,油脂从孔中漏出,汇入导油槽流向储油仓。渣随刮板送至榨油机。
存料仓:存储刮板带来的渣,并均匀送至榨油机,防止榨油时渣过多造成噎机。
螺旋榨油机:提取渣中残油,并制得瓦块饼。
精炼动物油步骤:
1、脱胶:利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚,并将杂质分离。脱胶条件:搅拌速度为55r/min-65r/min转,温度至65度左右加盐水后,将转速降低至5r/min-35r/min转,看到皂粒分离明显后停止搅拌,静置4小时分离脱胶。该过程中,可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂,也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
2、脱酸:目的是去除油中的游离脂肪酸,该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
3、脱色:采用废白土、活性炭等吸附物质,在一定温度、真空度条件下,对油脂中深色素、杂质进行吸附,使油脂色泽透亮。
脱色温度条件与白土用量:
猪油:在95-100度,反应15-25min,白土用量0.5%-0.25%。
牛油:在95~100度,反应25min,活性白土用量1.5%-0.3%。
4、脱臭:在脱色与脱臭进行热交换时,将油中的空气抽净,将脱臭罐中气压调制为三毫巴,开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌,使其与油脂充分接触,目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工,油到塔顶的温度高达240-265度,将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出,与待脱臭油进行热交换,之后流至冷凝器。
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