煤矿矿井粉尘治理除尘降尘装置-矿用泡沫降尘装置

矿尘的产生：

煤矿作业的各个生产过程中都可以产生矿尘。能产尘的作业工序主要有以下几种： 

（1）钻眼作业，如气动凿岩机或煤电钻打眼、打锚杆眼、注水眼等； 

（2）炸-药爆-破；  

（3）采煤机割煤、装煤和掘进机掘进； 

（4）采场支护、放顶； 

（5）巷道支护，特别是锚喷支护；

（6）装载、运输、转载、卸载和提升； 

（7）通风安全设施的构筑等。 

矿尘的危害：

（1）矿尘不仅污染作业环境，降低了生产场所的能见度，而且严重影响劳动效率和操作安全，使工伤事故增多。

（2）对矿工的身体健康产生危害，长期在含矿尘浓度较高的环境中作业，吸入大量矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症。慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。

（3）矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆-炸性，在一定条件下可能发生爆-炸，追成大量的人员伤亡和财产损失。

（4）矿尘还会加速机械、电器设备的损坏，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。

综合防尘措施

（1）减少煤尘产生量的措施，在矿井生产过程中，采取各种技术措施，减少采掘作业时的粉尘发生量，是减少煤尘产生量的主要环节，是矿井粉尘灾害防治工作中最为积极。有效的技术措施。主要包括：煤层注水、采空区灌水、改进采掘械结构及其运行参数、湿式凿岩、湿式打眼、爆-破使用水炮泥、合理确定炮眼数目和装药量等。

（2）降尘措施，尽管采取了减尘措施，采、掘、运等诸环节仍然会产生大量的粉尘，这时就要采取各种降尘方法进行处理，降尘措施是矿井综合防尘工作的重要环节。措施主要包括各产生尘地点的喷雾洒水、采掘机械内处高压喷雾、爆-破前后喷雾、支架喷雾、装岩洒水、转载点喷雾洒水、降尘器除尘、巷道风流净化水幕等。

（3）通风排尘。通过上述两类措施所不能消除的粉尘要用矿井通风的方法排出井外，矿井通风是除尘措施中最根本的措施之一。

①最低排尘风速，能使呼吸性粉尘保持悬浮状态，并随风流动的最低风速，当巷道平均风速为0.15m/s时，能使呼吸性粉尘保持悬浮状态并随风流动。

②最优排尘风速，能使粉尘降到最低液度的风速，一般认为，掘进工作面的最优排尘风速为0.4~0.7m/s；机械化采煤工作面，采取防尘措施后最优排尘风速为1.5~2m/s。

③极限排尘风速，能使已经沉积的粉尘再次飞扬起来的风速。

（4）定期处理巷道落尘。

①冲洗巷帮。用水冲洗巷道周围的沉积煤尘，防止煤尘飞扬。

②撒布岩粉。在巷道内撒布惰性岩粉，增加煤尘的灰分，使煤尘失去爆-炸性。

③清扫积尘。对斜井。平垌、井底车场，运输巷道石门以及各产生尘地点，要根据煤尘的沉积情况进行定期清扫，清扫的煤尘必须运出井外。

④喷洒黏尘剂。黏尘剂能将沉积煤尘彻底湿润，使其失去飞扬性。但当煤尘过量，沉积黏尘剂就会失去湿润能力，这时需要重新喷洒黏尘剂。

⑤刷浆。用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周围使煤尘固定，避免煤尘飞扬参与爆-炸。

（5）矿用泡沫降尘技术

矿用泡沫抑尘技术是徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的一种新型抑尘技术。该技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低空气中粉尘浓度。该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少30～80%，抑尘效率比喷雾洒水高3～5倍。本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品，二者配合使用。

泡沫降尘特点：

①覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散，变被动降尘为主动抑尘。

②接触面积大，泡沫群总表面积大,增加了与尘粒的碰撞几率。

③湿润速度快，泡沫的液膜中含有发泡剂,增加了粉尘被湿润的速度。

④黏附性能好，泡沫具有很好的粘性,增加了泡沫和粉尘的黏附效率。

结语

总之，随着矿井采掘综合机械化水平的提高，矿尘的发生量也大大增加：必须从思想上。管理上，装备上高度认识粉尘防治重要性，从源头上根治粉尘，彻底改善劳动工作环境，保护职工身心健康，促进矿井和谐健康发展。

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