工人长期在高煤尘质量浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康；如果矿井煤尘具有可燃爆炸危险，当井巷沉积大量的煤尘时，达到一定条件可能引起煤尘爆炸，给矿井安全生产带来很大威胁；特别是随着煤矿机械化程度不断的提高，将会产生大量的煤尘或岩尘，因此，必须采取有效的综合降尘和防尘措施加以控制。
传统的掘进工作面防尘技术主要有以下几种：
（一）煤层注水防尘技术；由于掘进速度较快，现场实施困难，所以，掘进煤层注水技术不适合现代化生产需要。
（二）喷雾降尘，对煤炭转载，运输时产生的煤生。特别是在转载点上，由于胶带运输具有一定的速度，并且胶带间存在一定的落差，煤块在下落过程中做抛物线运动，细小粉尘受空气阻力和巷道风流的作用，会悬浮起来飞扬在空中，并且随风流扩散形成空气污染。现在普遍采用的喷雾降尘，利用承压水喷雾冲压落煤点煤尘，达到降尘效果。
①机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。
②电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器控制实现自动喷雾。有光控、声控、触控、磁控等多种形式。
（三）机掘工作面通风除尘
机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中，尤其是掘进机械化程度的不断提高，产尘强度剧增，机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面，用一般的防尘措施难于控制粉尘。因此国内外研究了通风除尘技术，以便有效地控制高浓度尘源。
（1）、通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要有3种通风系统在国内外使用：长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统、长抽短压通风除尘系统。
（2）、通风除尘设备。湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风简、附壁风筒等是主要的通风除尘设备。
（3）、通风工艺的要求。压、抽风筒口相互位置的关系、压抽风量的匹配、局部通风机安装位置：抽出式局部通风机与除尘局部通风机的串联要求是除尘对通风工艺的要求。
以上传统的防尘措施虽然可以控制粉尘浓度，但这些措施均不能从源头上抑制粉尘，对现场工作人员还是会造成一些健康上的危害。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研制的矿用泡沫抑尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。综掘机工作时，打开泡沫喷雾装置，在切割头周围产生大量的泡沫包裹住切割头，切割头在切割煤岩过程中将大量泡沫与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随泡沫一起被切割头甩出并快速沉降，达到良好的抑尘效果。
技术特点：
（1）泡沫能够无空隙的覆盖综掘机切割滚筒，使切割在泡沫体内完成，从根本上阻止粉尘向外扩散；
（2）液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞机率，增大了降尘效率；
（3）泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度；
（4）泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；
（5）对于高瓦斯矿井，泡沫覆盖切割滚筒能有效抑制由于切割产生的火花，防止瓦斯和煤尘爆炸；
（6）耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率；
（7）主要设备采用强力磁铁固定，安装、拆卸、维护方便。
矿井粉尘治理是一项长期艰巨的任务，它不仅关系到职工的身心健康，而且还影响到煤矿的经济效益社会效益等一系列的问题，只有从源头上抑制粉尘的产生，这样才能保证煤矿企业的安全生产。
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