罗克韦尔板卡1336F-MCB-SP1C

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瓦楞纸板粘合强度（Ply adheasive Strength）是指瓦楞纸板纸页之间粘合的紧密程度。常见的瓦楞纸板有三层纸板、五层纸板。三层纸板是由面上一层箱板纸（面纸）、中间一层被轧成波浪形的瓦楞原纸（楞纸）和里面一层箱板纸（里纸）粘合而形成的板状物；五层纸板与三层纸板基本相同，只是中间多了一层波浪形瓦楞纸和一层芯纸。各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。粘合良好的瓦楞纸板，表面平整，不起泡、无皱折、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品不受外界不利因素影响而受损。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸粘接成整体而发挥作用的，所以面纸和芯纸的粘接状态至关重要。瓦楞纸板的粘接不是粘接力越强越好，而是要求恰到好处的粘接力，以保持瓦楞的正常状态。如果过分追求粘接强度而使用过量粘接剂，就会使瓦楞楞顶变形，这样尽管粘接力很大，但是瓦楞纸板的整体强度却反而降低了。这就要求在纸板生产过程中，掌握瓦楞纸板粘合强度，结合生产实际情况，灵活应用，降低成本，产生更大的经济效益。
测定瓦楞纸板的粘合强度就是用仪器测试瓦楞纸板纸页间粘合的紧密程度。其原理是用针形附件插入瓦楞纸板试样的楞纸和面纸（或芯纸）之间，然后对插有试样附件施压，使其做相对运动，直至粘合部位分离。它使用“牛顿每平方米”（N/m2）为单位表示粘合强度的大小。
瓦楞纸板粘合强度测定使用的试验仪器应是压板式耐压强度测定器，其压板尺寸应满足试样选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板的平行度偏差不大于1:1000，水平移动不超过0.05mm，动压板的移动速度为12.5±2.5mm/min。试验用附件是由上部附件和下部附件组成，其作用是对试样各粘着部位施加均匀的外力。每部附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成，针式件和支撑件的平行度应小于百分之一。试验方法如图所示，根据钢针插入的位置不同，可分为双侧试验和单侧试验两种。双侧试验的瓦楞纸板是在粘合差的那一面首先被剥离，只能测定较弱那一面的粘合强度，因此，双侧试验不能全面地测定瓦楞纸板的粘合强度，只有单侧试验才可靠地测定瓦楞纸板两面的粘合强度。
具体试验方法如下：
1. 从待测样品中切割出25mm×80mm未受压过的瓦楞纸板试样10块，瓦楞方向与25mm尺寸方向一致，试样的边必须是平行的，其误差不得大于1mm 。
2. 将针式件插入波形瓦楞孔隙之间，插针时不能将每个楞孔插满，要注意分离部位，分离楞纸与面纸时不能分离里纸或芯纸，插入上、下针式件须错开位置，均匀地插入，然后装上支撑件。
3. 将装有试样的附件放入测定器下压板中心位置，开动测定器，以12.5±2.5mm/min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰与面纸或楞峰与芯纸或里纸分离为止。
4. 记录测定器上显示的数值，读数至1N。
5. 结果表示，按下式计算：
A = F/S
式中A表示试样的粘合强度，用N/m2表示；F表示试样被分离时所需的力（平均值），用N表示；S表示试样的面积，用m 2或cm2表示。
国内外液压机技术发展状况
　　由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，国内外液压机的发展主要体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展，为改进液压机的性能、提高稳定性、加工效率等方面提供了可能。相比来讲，国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。
　　在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用微处理器（或工业控制计算机）的高性能液压机。三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是高速化、智能化。
　　（1）继电器控制方式是延续了几十年的传统控制方式，其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。其适用于单机工作、加工产品精度要求不高的大批量生产（如餐具、厨具产品等），其也可组成简单的生产线，但由于电路的限制，稳定性、柔性差。现在，国内许多液压机厂家是以这种机型为主，使用对象多为小型加工厂，或加工精度要求不高的民用产品。国外众多厂家只是保留了对这种机型的生产能力，而主要面向以下两种技术含量高的机型组织生产。
　　（2）可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术，计算机技术，通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前已被广泛的应用于各种生产机械以及自动化生产过程中。随着技术的不断发展，可编程序控制器的功能更加丰富。早期的可编程序控制器在功能上只能进行简单的逻辑控制。后来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），从而扩大了控制器的功能，使其不仅可以进行逻辑控制，而且还可以对模拟量进行控制。因此，可编程控制器控制方式是介于继电器方式和工业控制机控制方式之间的一种控制方式。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但在功能方面与工业控制机相比有一定差异。现在，国内有些厂家采用可编程控制器控制方式，如天津锻压机械厂有近60%的产品装有PLC。通过采用PLC控制，使系统的控制性能和可靠性大大提高。国外厂家如丹麦的STENHQJ公司采用了SIEMENS的可编程控制器，实现对压力和位移的控制。
　　（3）工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高技术含量的控制方式。这种控制方式以工业控制机或单片/单板机作为主控单元，通过外围接口器件（如A/D，D/A板等）或直接应用数字阀实现对液压系统的控制，同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统，达到控制的目的。这种控制方式的主要特点如下：
　　①具有友好的人机交互性，操作简单。如：BROWN　BOGGS公司的产品，可通过数字面板显示输入压力、快进和回程速度、压制速度及保压/停机时间参数，极大减轻了劳动强度。
　　②控制精度高。数字控制的行程长度及工作行程与传统的机械式的行程开关控制相比，精度有极大的提高。一般控制精度可达到0.05mm［2］。
　　③易于实现高速化，提高生产效率。如美国的FERRA公司通过采用电子微处理控制方式，工作循环比以前快60%。
　　④可顺利实现对工作参数（压力、速度、行程等）的单独调整。通过对控制参数的单独控制，调整被加工材料的流动，能进行复杂工件、不对称工件的加工。
　　⑤预存工作模式，可对不同工件的工艺过程、工艺参数预先存储和重复调用，缩短调整时间。这与柔性加工要求相适应。
　　⑥对高速下的换向冲击可利用软件来消除，以降低噪声，提高系统的稳定性。
　　⑦在安全方面，可利用软件进行故障预诊断，并自动修复故障和显示错误。如STENHQF的机型和BROWN　BOGGS公司都有此项功能。
　　⑧易实现生产线的集成控制，组成柔性生产线及与上位机进行通讯和实现调度控制。
　　现在，国外众多液压机生产厂家生产这种高性能的工业控制机控制方式的液压机产品，如美国MULTIPRESS，丹麦STENHQJ及加拿大的BROWN　BOGGS等公司。正是因为采用这种先进的控制方式，使整机的控制性能，生产效率都有很大提高。而与国外发展情况相比，国内极少有采用工业控制机控制方式的产品，成熟的产品是采用可编程控制器（PLC）的控制方式。
　　作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距。主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。
　　在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。国外已开始广泛采用封闭式循环油路设计。这种油路设计有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰尘、污物、空气、化学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因，国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维护，如BROWN BOGGS产品可实现负载检测、自动模具保护以及错误诊断等功能。
4　发展趋势
　　（1）高速化，化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。
 
参考文献
［1］王卫卫.金属与塑料成型设备.机械工业出版社，1996*版
［2］国内外液压机产品样本
［3］李运化.近代液压伺服系统控制策略的现状与发展.液压与气功，1995（1）1～6
［4］罗振壁，周兆英.灵捷制造.山东教育出版社，1997*版

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