GH1040是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,经铬和钼等元素固溶强化并稳定奥氏体基体。合金在700℃以下具有较高的瞬时强度。合金具有较好的耐热、耐腐蚀性能,具有良好的*稳定性,良好的热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。该合金经温加工强化后可以显著地提高合金的强度。上海同铸主要产品有饼材、锻件、无缝管、板材、带材和丝材等。GH1040合金已用于制造燃气涡轮的焊接转子、轴和紧固件,以及短时工作的火箭发动机零部件。合金采用温加工强化工艺后,可用于制作650℃以下工作的涡轮盘。该合金是以碳化物强化的材料,铸态枝晶间的碳化物在锻造时不易破碎,在盘件锻件上会残留较明显的树枝状*。
GH1040高温合金化学成分
合金 |
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Fe |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
GH1040 |
≤0.12 |
15-17 |
24-27 |
5.5-7 |
余 |
0.5-1.0 |
1.0-2.0 |
0.03 |
0.02 |
0.20 |
我国发展自主航空航天产业研制先进发动机,将带来市场对高端和新型高温合金的需求增加。
航空发动机被称为“工业之花”,是航空工业中技术含量*高、难度*大的部件之一。作为飞机动力装置的航空发动机,特别重要的是金属结构材料要具备轻质、高强、高韧、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等性能,这几乎是结构材料中*高的性能要求。
高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料。高温合金是为了满足现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的,至今已成为航空发动机热端部件不可替代的一类关键材料。目前,在先进的航空发动机中,高温合金用量所占比例已高达50%以上。
在现代先进的航空发动机中,高温合金材料用量占发动机总量的40%~60%。在航空发动机上,高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘四大热段零部件;此外,还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。