选煤厂洗选的原煤本身含泥量高、洗选难度大,在煤炭洗选过程中粉尘产生量较大的环节包括脱泥、筛分、破碎、运输等。上述各环节中产生的粉尘粒级一般在0.1~1000μm。振动筛、给煤机、破碎机、转载机以及带式输送机等是选煤厂最为常见的设备,也是生产过程中主要的产尘设备。
二次扬尘也是造成选煤厂粉尘浓度过高的原因之一。在煤炭洗选过程中,局部通风机通风、机械运转、行人等方式均会导致部分粒径较小的煤尘在空气中再次扬起,从而出现二次扬尘。即便控制了主要产尘点的粉尘产生量,但随着煤炭洗选工作的推进,粉尘出现集聚,二次扬尘影响较为显著,仍会造成选煤厂内粉尘浓度超标。
原煤在洗选过程中产生的粒径在10μm以下的粉尘由于粒度小,容易在空气中悬浮;粒径10~100μm的粉尘在重力作用下会缓慢下沉,但是经通风、振动等影响极易被扬起;粒径大于100μm的粉尘可迅速下沉,在空气中悬浮时间极短。
为了解决选煤厂内粉尘浓度偏高的问题,经过调研分析,根据选煤厂内的粉尘产生环节,分两个阶段对粉尘进行治理:第---一阶段主要是对给煤机、破碎机、转载机、运输机等设备运行时产生的粉尘进行治理;第---二阶段对设备表面、设备间粒径小的煤尘进行治理,主要是二次扬尘。
依据不同设备的生产方式差异,针对粉尘产生环节(主要为给煤机、破碎机、转载机等设备),对产尘点进行封闭,并通过布袋除尘器进行降尘;对二次产尘环节,由于粉尘粒径本身较小,原有除尘系统中的洒水、喷雾除尘效果较差,因此提出采用干雾抑尘的方式进行除尘。
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