更低的P(硫)、S(磷)含量钢板技术要求；
焊接裂纹敏感系数Pcm降低不少，更加有利于钢板焊接性能；
冲击试验取样方向由纵向改为横向，冲击温度由-10度改为-15度或更低，而且冲击功有所提高。
12MnNiVR钢质量控制措施：
A:冶炼工艺特点：1、电弧炉+吹氧助熔初炼。2、LF炉外精炼精确控制成分及浇注温度。3、VD真空处理。
B:轧钢工艺：1、4200mm轧机，轧制压力大，采用控制轧制。2、AGC自动控制系统，钢板同板差小。3、钢板喷丸处理，保证钢板良好的表面质量。
C:调质热处理工艺：引进新型德国LOI公司辊压式淬火机，配套辐射式加热炉系统，降低钢板再加热表面氧化，辊压式淬火确保钢板平直度。合适的回火工艺保证不同厚度的钢板具有良好的强韧性匹配。
D:钢板实物质量和重量：
20-50mm强度635-655MPa，-15度冲击韧性251-300J。12MnNiVR钢板经“试样热模拟试验”、“再热裂纹试验”、“焊接冷裂纹试验”、“大线能量焊接试验”完全满足大型原油储罐对安全性和焊接性能的要求。目前12MnNiVR已被国家原油储备镇海基地、中石油独山子配套项目、天津一体化项目等重点工程大量使用。
二、12MnNiVR 水电用钢技术含量较高，属高端板材产品，生产技术达到国内先列水平。14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
状态：出厂时预调质（回火或正火回火）状态。出厂硬度：钢板出厂时表面硬度270-340HB布氏硬度。对应国外牌号：4Cr13、S136、2083、420。对应国外牌号：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。
三、12MnNiVR容器板化学成分说明介绍：
牌号化学成分（质量分数）/%
C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo VB P cm
12MnNiVR
钢板
≤0.150.15-0.401.20-1.60≤0.02≤0.01≤0.250.15-0.4≤0.3≤0.30.02-0.06≤0.0020≤0.21
Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按下面的公式计算标准：
Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)。
四：12MnNiVR容器板力学性能说明：见下表
牌号钢板厚度/mm
拉伸试验冲击试验弯曲试验
屈服强度ReL/MPa抗拉强度 Rm/MPa断后伸长率A/%温度/冲击功吸收能量KV2/J180°
b=2a
12MnNiVR
钢板
10~60≥490610~730≥17-20≥80d=3a
五、钢板的热处理说明：舞钢12MnNiVR屈服强度与12MnNiVR抗拉强度采用淬火＋回火工艺开发、生产的12MnNiVR钢板具有优良的洁净度，夹杂物及杂质元素含量较低；经过工厂内严格的质量检验及性能测试，钢板的质量优秀，探伤能力强。研究院对钢板进行系列性能及焊接测试，钢板经100KJ/cm的大热输入焊接热输入后，热影响区的－20低温冲击及焊接接头的性能完全满足储油罐钢板的技术要求
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