全自动高压高温石墨电极浸渍罐生产厂家实力雄厚

 全自动高压高温石墨电极浸渍罐生产厂家实力雄厚、浸渍罐的加热装置，属于碳素生产技术领域，解决现有技术中浸渍罐加热方式的生产成本大的问题，包括钢板制成的外夹层、输送管、调温箱、风机和温控表，所述外夹层包裹在浸渍罐外，外夹层的一侧设有进气口，通过输送管与调温箱一侧的出气口连接，外夹层另一侧底部设有排风管，调温箱的另一侧设有上下两个进气口，上进气口通过输送管与预热炉烟气管连接

每面浸渍深度达15一20毫米。    为防止制品在使用期困温度升高而使树脂有流出的可能，树脂应转化为不可逆的囤    态。即在高温并加入相应的催化剂的条件下使之固化。此过程的持续时间，大致需要 10    小时，前八小时内在0.4 ~ 0.5兆帕表压及温度为 50 ~ 30℃条件下进行热处理，以1.0℃/h的速度逐步升温；后两小时是在常压，130 ~ 140℃下进行热处理。    采用其它树脂时，工艺参数会相应改变。    应考虑到，当添加催化剂加热而进行固化作用时，浸入石墨气孔的树脂体积也在变

制造化工设备用的不透性石墨材料,绝大部分采用浸渍的方法,达到不渗透的目的。浸渍剂不仅作为填孔之用,还能增强浸渍后的石墨材料力学性能等

在炭素材料中，炭石墨材料的制备一般要经过经配料、混捏、压型、焙烧和浸渍和石墨化等工艺过程。浸渍工艺作为制作炭石墨材料不可或缺的一部分，通常是在原料经过焙烧过后才会进行。在混捏过程中，原料里会加入大量粘接剂（通常是沥青或者煤沥青），经过长时间焙烧过程后，粘接剂会经过高温分解成为大量气体而排出，这就造成制品在焙烧过后会产生大量气孔，会造成以下结果：

 

1.造成开口气孔率增大和体积密度降低

 

2.机械性能降低，可加工性降低

 

3.导电性减弱，电阻率增大

 

4.密封性能降低，

 

5.耐腐蚀性和抗氧化能力不足

 

而浸渍的目的就是在一定的温度和压力下，迫使液态浸渍剂浸入多孔制品的气孔中，用来降低制品气孔率、提高其体积密度和机械强度、改善导电和导热性能等物理和化学性能。

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浸渍工艺按浸渍液来分，可分为金属浸渍和非金属浸渍，在这里主要介绍非金属浸渍中的煤沥青浸渍。浸渍所需主要设备：预热罐、浸渍罐、浸渍液加热罐。

浸渍罐有卧式和立式两种，主要用于石墨电极的生产，对于生产大规格、高功率、超高功率石墨电极，浸渍装置是至关重要的工艺技术装备

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