序号 设备及部件名称 数量或规格
1 重型板式给料机 GBZ1200*5000
1.1 减速器(含驱动底座，逆止器） P2KA13-450
1.1.1 电机 YVF2-180L-8(1台)
1.2 机架（含头部罩壳，导料板） 1套
1.3 主轴装置 1套
1.4 尾轴装置 1套
1.5 链条 126节
1.6 低速联轴器 1套
1.7 槽板装置 63套
1.8 托轮 13只
1.9 托链轮 12只
1.10 支重轮 26只
1.11 配件随机 1套（支重轮4只，槽板2块）
1.12 安装地脚螺栓 1套
1.13 随机技术资料 1套
水泥行业板式给料机使用维修规程
一）目的：
为了确保在生产过程中板式给料机的正常使用，使设备安全可靠满足工艺要求，特制定本规程。
二）适用范围：
本规程适用于水泥厂石灰石生产线的板式给料机的使用与维修管理。
三）板式给料机的操作
3.1 空载启动板喂机，运转平稳后方可进料。
3.2 停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须适量排除机槽中的物料，再进行开机运转。
3.3 进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。
3.4 发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运行。
3.5 运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或造成其它事故。
3.6 操作人员应经常观察输送机的运行情况，当发现刮板变形或脱落，开口销脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。
3.7 要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧。
四）板式喂料机维护和保养
4.1 保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。
4.2 发现各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。
4.3 前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用机械齿轮油。
4.4 油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。
4.5 各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑：
4.6 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.
五）板式给料机设备点检
5.1 经常检查各部件连接处，联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。
5.2 经常检查各结构件焊结的情况，不得有变形，有开焊现象。
5.3 经常检查托辊是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两侧机器不允许有任何卡、碰现象。
5.4 检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超过1/100mm。
5.5 检查链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不得出现卡链跳链现象。
5.6 各轴承温升大于40℃（温度不超过65℃）润滑密封良好。
5.7 减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器安全可靠，空载运转噪声不超过85分贝。
电话：13606279786
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