碳钢20#无缝弯管生产厂家

碳钢无缝热压弯管成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯管成形工艺是采用专用弯管推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯管成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯管成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

碳钢无缝热压弯管是指按GD87或GD2000简称87典管货2000典管标准生产的无缝热压弯管。主要使用在主汽、再热蒸汽、三段抽气及高压给水的管道上面。其材质主要是合金，大致如下；27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn、12Cr1MoV、 30CrMo、15CrMoG、20G、Cr9Mo 10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、15CrMoG、12CrMoV、12Cr1MoVG、X20CrMoVB121、A335P91、0Cr18Ni9、Q345等。16-50Mn、Cr5Mo、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、25CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、P22、P91、T91、钢研102、ST45.8-111、A106B。

无缝热压弯管

牛角芯棒式热推弯管，弯管的弯曲半径 R = (1~2)D(R 是弯曲半径，D是弯管直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点： 

(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。 

(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。 

(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t / D≥0.015)弯管，其中t是厚度， D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。 

(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯管力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能； 

(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的 30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。 

(6)由于加热迅速，热效率高，故弯管表面氧化皮少。 

缺点是不能形成带直段的弯管，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。

90度碳钢热压弯管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯管的主要成形方法，并也应用在某些规格的高压无缝弯管的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯管是*早应用于批量生产高压无缝弯管的成形工艺，在常用规格的弯管生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯管中因生产数量少、壁厚过厚或过薄.

20#碳钢无缝弯管常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有45°弯管和90°弯管。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯管；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯管。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯管连接，短半径弯管通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯管时，其高工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯管的0.8倍。弯管通常用于低压(设计压力s2.0MPa)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯管的单节变方向角大于45时，不宜用于有毒、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温°变化产生交变载荷的管道上。产品工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。