板式给料机的主要结构特点表现在以下几个方面。
一）传动部分
1）驱动装置采用三相交流变频电动机加行星直交组合式减速机，整体悬挂在机架一侧，浮动式无基础传动。主轴套在减速机的输出轴内，通过胀紧套连接。此胀套可以从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合，可安全地传递大扭矩和负荷。而胀套本身不传递任何力矩及负荷，当胀套夹紧时，各配合表面压力很大，并完全密封，避免了配合面的锈蚀。拆装简便，维修方便，运行平稳。
2）由于驱动部分为悬挂式，从而减少了产生的安装误差，大幅度提高了传动系统的使用寿命。另外本设备也可根据用户要求采用液压马达驱动的传动方式。这种传动方式可实现物料输送速度的平稳改变。
二）传动链条
牵引链采用配套厂家的履带链，节距误差小，强度高，不宜变形，并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。链板底全部采用锰钢板制作，采用单圆弧搭接结构形式，工作时始终处于相互搭接状态。抗冲击，耐磨损，链板之间不漏料，安全可靠。每个链板两侧采用导向板定位，通过8个螺栓与履带链牢固连接，保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板，链板运行时有四列滚轮支撑，可保证承受大的物料冲击而不变形。整机现场的粉尘、噪音状况大为改善，工人操作环境得到了明显改进。
三）主动链轮部分与从动链轮部分
1）主动链轮与主动轴、被动链轮与被动轴间的连接全部采用胀套联结。胀紧联结套是当今国际上广泛用于重载荷下机械联结的一种先进基础部件。
2）在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传递的一种无键联结装置。其拆卸简单，维修非常方便，并且降低了孔和轴的加工精度及加工费用。
3）驱动链轮头部主轴承、拉紧滑座内的轴承均采用带紧定套的双列滚子轴承。定位准确，安装维修方便，大大节省了设备大修时的检修时间，节省了大量人力，保证了生产的稳定性和连续性。
四）张紧装置
张紧装置采界螺旋拉紧，使得履带链条调整简单灵活。被动轴上安装有两个通过淬火处理的被动链轮，可确保链条正常运行。
五）承重滚轮、支撑滚轮部分
承重滚轮、支撑滚轮全部采用合金钢制造，并通过淬火处理HRC45一50，表面硬度高、耐磨损、更换方便。滚轮内部装有滚动轴承，另外滚轮轴上开有润滑油孔，轴端安装有压注式油杯。采用润滑脂润滑，加注润滑脂较方便省力。
六）重型板式喂料机整体机架
整体机架采用焊接工字梁结构，上下翼缘板之间焊有若干盘板，刚性好，强度高。安装拉紧滑块的部位进行机械加工，尺寸精度高，确保了张紧滑块的灵活运行。
七)新型重型板式给料机运行平稳安全，链板之间无漏料，运行噪声显著降低，现场环境状况明显改善。
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