1、新装的洁净除尘布袋孔隙比较大，刚开始使用时粉尘通过率高，尚未达到的过滤状态，粉尘排放量比较大。随着过滤的进行，粉尘在除尘布袋的外表面堆积形成粉尘层，使除尘布袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，尘滤尘的作用可以去除微细粉尘百分之九十九以上。因此测定除尘器维修的除尘效率在连续使用一个月后进行 更为准确。
2、脉冲除尘器的维修，检查除尘布袋的安装是否正确。通常脉冲除尘器是依靠缝制于除尘布袋口的弹性涨圈将除尘布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格的区分。如果除尘布袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲除尘器的安装过程中，除尘布袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对除尘布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于除尘布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了除尘布袋的安装高度平整、密封，而且使除尘布袋的安装、拆卸更为简捷。
3、除尘布袋破损将导致含尘气流直接外排、脉冲除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。
4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
综上所述，以上都是脉冲除尘器除尘效果不好的原因和方法，所以广大用户在使用脉冲除尘器的时候出现问题不好的时候，查找原因，进行对症下药，这样能够更好的解决问题，并且提高脉冲除尘器的除尘效果。
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