(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4+黑颗粒):
将甲:乙比例为1:4和黑颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即初步摊铺,摊铺时应留神几点:一是随时依据温度改动调整催化剂和稀释剂的比例,避免胶浆过稠,固化时刻慢顺坡活动而构成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时刻组织在下午3点往后或早上11点之前,避免气温过高,使材料在固化过程中发生发泡现象而影响质量。
(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):
清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面发生纤细孔隙,使之与面层的粘结更加健旺并构成一体)配料工序严峻依照公司规矩的工艺流程实施,当拌和完毕后,参加料斗中。
(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2)
将表层双组份特种面浆按1:2要求制作好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可构成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑作用完全可抵达国际田联的标准。
(四)场所划线:
1. 在面层施工完毕后,严峻依照新国际田联线位规矩进行场所放量。
2. 断定半径点间的距离,清楚到大于标准距离5 mm ,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。
3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,标准清楚度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后,断定没有问题后初步喷线。
5. 线位的喷涂:
(1) 准备作业:喷线所用设备和模具准备,摆放好方位,拾掇模具的人员就位,喷线人员就位。
(2) 依照线位的规矩色彩和已放好的放量线进行喷涂。
(3) 技术担任人和质量监督员查看各个喷线员的作业质量,发现问题及时修整。
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