长春高性能振动时效设备 振动时效装置销售

1、激振力选择

振动时效激振力的大小是通过工件承受动应力值大小来衡量的，是振动时效工艺的一个决定

性参数，直接影响振动时效的效果。

振动时效过程中，激振器施加给零件动态附加动应力，其交变周期与激振力的交变

周期相对应。只有动应力与残余应力之和大于材料的屈服极限，即R动+R残如果

工件的残余应力较小时，只需要选用较小的动应力，产生不大的塑性变形就能使零件达

到时效的目的；如果零件的残余应力较大的时候，就要选用较大的动应力，产生较大的

塑性变形来达到实效的目的些但是，动应力必须要小于材料的疲劳极限。

构件振动的动应力来自于激振装置的激振力。对于机械式激振装置，激振力就是偏

心轮的旋转产生的离心力，其大小为：F=mrw2sin(wt)，其中m偏心轮质量；r：偏

轮偏距；w：角速度些对于振动时效激振力的确定有以下方法：

一般来说动应力大则相应的加速度就大，对于不同的结构件在时效处理时对动应力

的要求是不一样的，主要结构件的激振力可参照表21所列的主振频率和附振频率的加

速度峰值来进行。这是一个经验法。

表2．1典型材料的主振频率和附振频率的加速度峰值表

在有条件的情况下我们可以用动态电阻应变仪来实际测量动应力，用以确定激振力

的大小，有关试验数据说明，在主振频率下，最佳激振力值为：焊接件0．07～0．10/2，

铸铁件0．025～0．035／，若工件刚性大，固有频率高，激振力达不到最佳动应力

值时，可适当放宽要求，一般刚件不小于005/础六铸铁件不小于0．旧5/“巛

还有就是我们事先用某些方法把构件的残余应力量计算出，然后用过载系数K所

表示的零件原始残余应力和动应力值之比，即K=激振力/残余应力（经验公式），计算出

激振力的大小，许多资料指出，使零件尺寸精度稳定的K值为0．45。这个关系式己被大

量实践证明是可行的

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