撕碎机基本的机型有两种,即撕碎机和金属撕碎机。撕碎机,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使连杆上下运动。当连杆上升时,肘板之间的夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时金属被压碎;当连杆下行时,肘板之间的夹角变小,动颚板在拉杆弹簧的作用下离开固定颚板,此时被压碎的金属从撕碎腔排出。随着电动机连续转动而撕碎机动颚做周期性的压碎金属。这种撕碎机由于动颚是绕悬挂点做简单摆动,故称撕碎机。该机是曲柄双摇杆机构。动颚绕悬挂轴摆动的轨迹为圆弧。将撕碎机动颚悬挂轴去掉,并将动颚悬挂在偏心轴上,同时去掉前肘板和连杆,便构成撕碎机。由于该机动颚绕偏心轴转动的同时,还绕同一中心做摆动,构成一种复杂运动,故称为撕碎机。该机是曲柄连杆机构,动颚运动轨迹为连杆曲线,视为椭圆。
这两种撕碎机比较,前者优点是动颚垂直行程较小,使衬板磨损轻;在工作中,连杆施以较小的力而肘板能产生很大的推力;其缺点是:结构较复杂又比较重,比同规格的撕碎机重;其次它的动颚运动轨迹不理想,其上部水平行程较小而下部水平行程较大。撕碎腔中金属分布是:上腔里料块较大而下腔里料块较小,大块要求有较大的压碎行程而小块刚好相反。若满足大块金属要求,则排料口水平行程又偏大,不能保证金属粒度。此外,动颚在压碎金属的过程中,有阻碍排料作用。
撕碎机机架占整机质量的比例很大。国外撕碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构。撕碎机采用焊接机架是发展方向。国内撕碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按撕碎机实际受力情况去布置加强劲。动颚结构设计也应以动颚受力为依据,在满足强度、刚度要求的条件下,尽量减轻质量。此外,应加强机架、动颚有限元研究,进行机架、动颚有限元优化设计,达到机架、动颚质量轻又有高度的可靠性。另外,还要合理地确定撕碎机参数,撕碎腔、撕碎机动力平衡等都可以借助计算进行优化设计。总之,应采用现代设计方法代替原有的常规设计方法。th727
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