双膜气柜的特点
一体化结构3D效果图安装于厌氧罐上方,经济性较高。结构较紧凑,节约了气柜所占的土地资源,同时节约了厌氧罐顶盖和气柜基础。当罐体直径较大时安装传统的硬顶盖不太方便,此时使用WY型一体化气柜较容易为了不让内膜接触到沼液,罐口一般需要增加伞状网架兜住内膜。伞状网架不能有毛刺、锐利点以免损坏内膜,网架的受力按照1.5KP设计。故此气柜内膜施加在网架上的力不得超过1KP(网架设计1.5KP为安全设计),当气柜压力大于1KP时需要安装标准安全保护器保护内膜及网架安全
2、双膜气柜内膜泄漏
很多双膜气柜没有专门的内膜保护系统,只是简单的使用一台超压水封保护。正常情况下外膜可以消内膜的压力,一旦外膜因故障或停电没有压力的时候内膜就会超压。内膜一旦超压就会变形,产生泄漏。内膜泄漏到外膜,导致外膜成为混合气,非常危险。
3、双膜气柜材料变色
低端的双膜气柜为了节约成本采用便宜的建筑外膜(进口的建筑膜也还是建筑膜),外膜没有防腐能力。加上内膜泄漏量较大,很容易出现被腐蚀变色的问题。
4、双膜气柜气柜破损
除了水封等保护措施不到位导致的气柜超压破损外,主要原因就是焊接不过关,焊缝爆开了。还有就是气柜外膜气量不足会被风刮坏,需要稳定可靠的控制系统。是就算停电也能报警的系统。
5、双膜气柜节点漏气
很多气柜连接点采用多线段组成圆圈,在拐弯的地方会有膜布重叠,造成密封不严漏气。
6、双膜气柜高度仪等传感器可靠性差
双膜气柜的设备大多是攒来的,并没有专门设计。高度仪大多采用反射式超声波测距仪,需要一个平面反射超声波获得物体位置。内膜为球面,且经常会出现倾斜的情况,一旦倾斜就无法正常反射声波,造成检测失败。检测失败那么联控就无法实现,这也正是为何双膜气柜的控制比较原始的主要原因。
7、能耗高
很多企业为了自己制造简单,采用一台鼓风机24小时不间断的给外膜充气,多余的气通过一个密封不严的调压阀排掉。这样的好处是即使内膜漏气也可以被循环掉,但是坏处是每年能耗就得几万元。而且一旦停电,由于密封不严外膜就会很快趴下来。
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