大型电炉袋式除尘器

 大型电炉袋式除尘器电炉除尘器结构图
1)电炉布袋除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）除尘器布袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 
（1） 花板
花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
（2） 净气室
净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
 （3） 含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。
（4）滤袋
顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
3.脉冲喷吹系统
（1） 喷吹管
脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
（2）脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
 （3）分体式吹管组
分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和精确的对中度。
（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
（5）控制器及仪表电气
时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。
控制系统包括在客户的DCS系统之内。
 1—电炉;2—罩子;3—烟道;4—冷却器;5—布袋过滤器;6—风机;7—调节阀;8—排气口。
2 排烟罩的设计
电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,根据工艺需要采用水冷骨架整体结构,便于设备检修,在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情况下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入。
采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%,烟气温度约400℃~700℃,当罩内烟气温度大于500℃时,烟罩的材质应为耐热钢,特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形,开启灵活,并提高其密封性。
3 放散烟囱的设计
3.1 烟气呈放散状态下的最排烟温度选择半封闭电炉的烟气呈放散状态下的最排烟温度(不同于烟气净化系统投入运行的排烟温度)应当选取400℃为宜,此烟气温度下的电炉料面温度是最的,此温度既保证了充分利用烟气的物理热来加热物料,也利于电极焙烧,又防止了硅石破碎而恶化炉料透气性的现象发生。
3.2 最烟温下放散烟气量的确定
当还原剂的配比为50%焦炭、50%煤时,烟气温度为400℃,正常条件的排烟量为每t产品60000Nm3,刺火条件的排烟量为每t产品120000Nm3。
3.3 烟气通过放散烟囱的气速选取
设计计算应按刺火条件下的烟气量作为计算依据,其气速一般先取7~13m/s,同时以正常烟气量进行核算,经综合比较来确定其放散烟囱的通径。
3.4 烟气通过烟囱的温度降
当烟气温度400℃~500℃时,烟气通过烟囱的每米温度降,金属衬砖烟囱一般为2~2.5℃,金属烟囱为3~4℃。
3.5 烟囱扩张式出口的设计
为了减小烟气排入大气时的出口动压损失,应减小排出口的速度。烟囱出口气速以不小于4m/s为宜,一般将烟囱出口设计成扩张式的,以提高烟囱的抽力。
3.6 放散烟囱的阀门
放散烟囱阀门的设计,要求操作灵活,密封性好,适于多尘条件。当烟气净化系统中的袋式除尘器进口烟温过高时,烟囱阀门自动开启,放散烟气。
4 烟气管道的设计
4.1 排烟管道的烟气流速
合理选取管道中的烟气流速是保证系统正常运行的重要因素,流速过低,造成管道内积灰,堵塞管道,流速过高,阻力增加,磨损管壁,严重时出现漏风,影响捕集效果。管道的流速范围一般选取为16~26m/s。低速为正常条件,高速为刺火条件。
4.2 管道的伸缩节
伸缩节应设计成柔性的结构,使管道热变形时引起的推力最小,以简化支架设计。
4.3 大型电炉袋式除尘器烟气管道材质的选择
对于通过550℃烟气的金属管道选材,宜选用低合金高强度钢,输送低于250℃烟气的管道选材可用低碳钢或锅炉钢板。
4.4 管道清灰装置
当水平管道过长时,应考虑管道清灰装置在管道附近有压缩空气气源时,可采用在水平管道末端设置喷吹管清除管内的积灰。
5 烟气冷却器的选择及设计
5.1 冷却器的选择
半封闭电炉和敞口电炉通常采用袋式除尘器净化。按过滤材质的要求,过滤前必须将烟气冷却,为了把烟气温度降低到250℃以下,需要借助冷却器来冷却烟气温度。
近年来,国内一般采用空气冷却的U型管式冷却方式来冷却电炉烟气,如西北铁合金厂12500kVA的硅铁电炉采用了U型管式冷却器降温。
5.2 大型电炉袋式除尘器U型管式空气冷却器的设计
U型管式空气冷却器是以高温烟气与冷空气通过自然辐射进行热交换,使烟气达到降温的一种冷却装置。该冷却器制作简单,操作维护方便,但耗费钢材较多。
(1)管式空气冷却器的排数根据烟气在管内的流速来决定;冷却管内烟气的平均流速一般选取范围是20~26m/s。集合管内烟气流速一般选取10~20m/s,低速为正常条件;高速为刺火条件;
(2)空气冷却器每根管的长度根据传热系数所决定的传热面积来确定;
(3)空气冷却器的高度由结构的稳定性确定;最高度以不高于17m为宜;
(4)冷却器的管径选取范围一般为500~1100mm,壁厚为5mm;
(5)设计空气冷却器的关键因素是正确确定其传热系数,由于影响传热系数的因素很多,如烟气的温度、比热、导热系数、管壁的
热阻、管壁尘垢的热阻、锈垢的热阻等,特别是管壁上尘垢和锈垢的热阻很难正确确定,因此应在理论计算的基础上,根据相似的设
备加以修正,一般传热系数波动范围是k=13.92~20.88W/m2·K。
(6)平行并列的冷却管束应将其中若干冷却管的出口处设计带有两位切断阀门的结构,其作用是保证在烟气量变化的情况下,冷却管内的烟气流速近于恒定,以防止冷却管内积灰而降低冷却效果;
(7)平行并列管在冷却器的进出口联箱上应错列式布置,有利于提高传热效率,又便于安装施焊;
(8)当冷却器处理的烟温为550℃时,冷却器应设计成两段式的。即高温段与低温段。高温段冷却管材料宜选用Corten钢,低温段冷却管材料可选用低碳钢。

产品质量与服务保证

本公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面

设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受设备带来的便利。

我们有一支技术过硬、经验丰富、作风好的指导安装队伍专业从事设备指导安装工作，公司设有售后服务部，以服务用户为主，省内12小时到达，省外24小时到达，首先解决问题，恢复生产，再做问题分析与排除方法，服务只有起点没有终点！

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