分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。目前单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。
特点:
⑴工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求,调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。
⑸结构紧凑,外形美观,耐磨性好,维护方便。
工作原理:
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
用途:
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
注意事项:
锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外,这里还须强调以下几点:
(1)锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此,基础和转动轴的安装必须严格水平,其误差纵向不大于0.5/1000mm,轴向不大于0.1/1000mm。
(2)锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求,可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求:物料破碎粒度为5mm时,锤头与篦条间隙可调至10~15mm;破碎粒度要求10mm时,其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙,亦可随破碎粒度需要,在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
(3)锤式破碎机在使用过程中,应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时,应及时更换。锤头磨损后,可用合金焊条堆焊修复后继续使用,但堆焊应对称均衡,否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
(4)锤头的更换一定要按相对位置成对更换,否则会引起转子旋转的不平衡。
(5)转子轴承的最高温度不得超过70℃ ,如超过70℃,应立即停车检查并处理。
(6)如果轴承座内采用的是稀油润滑,则每工作8h后,给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置,而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑,则每班应拧2~3次干油杯压盖,加入一定量的干油,每半年要清洗一次轴承。
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