金属补偿器工艺方案在实际产品中的应用及注意事项

　　1.1封口焊及焊后清理
因金属补偿器Inconel625表面存在难熔的氧化膜，熔点高，5层金属封口焊接后会进一步氧化，所以封口后必须除去表面难熔的氧化膜。去除方法采用毛毯抛光片清理接头及两侧，至露出金属光泽，再用丙酮或酒精擦拭磨刷部位，用干净布擦干。运条注意事项：电弧集中在内部3层间，轻微摆动，靠余热将波纹管内、外部两层熔合，或将电弧作用力偏向于316L侧运条，避免316L母材覆盖于Inconel625端面，加大Inconel625的稀释率。封口后效果为端面接近于平面，两外侧边缘圆弧角度不宜过大，以免影响打底焊缝和最外层的焊接密封性，焊后颜色为黄色或加轻微浅蓝色。
1.2焊前清理及装配焊接
1.1.2装配前认真清理接头待焊区表面，去除各种污物，保证待焊区的洁净度，组对时调匀周向间隙，进行圆周均布定位焊，长度不小于20mm，定位焊焊缝要保证根部熔透和便于接弧，装配时不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。
1.1.3产品坡口形式
考虑液体焊缝金属的流动性（尤其是润湿性）较差，熔深一般只有低碳钢的50％左右，奥氏体钢的60％左右，焊接时易产生未融合缺陷，常规的加大焊接电流来增加金属流动性，其效果不大，而且还会造成熔池过热，增大热裂纹敏感性，使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔，为达到一定的熔深和熔合良好，坡口角度旋转35°~40°，钝边减小为0~1.5mm。
1.1.4焊接参数
层数            钨极直径（mm）       焊丝直径（mm）    电流（A）       焊接速度（cm/min） 
1                 Φ2.4                      Φ1.6                 110~130          10~12
2                 Φ2.4                      Φ1.6                 110~130          14~15 　　　　　　　　　　　　
3                 Φ2.4                      Φ1.6                 140~150          12~15

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