钢丝切丸机分为三种机型：全自动型,半自动型与手动型。手动型钢砂机,可两人同时作业,日（8）小时人均出成品1600公斤以上；全自动型钢丝切丸机是目前市场行的一种新机型,两边均无需人工喂料,让生产作业人员远离粉尘和噪音,可切割直径为0.2--5.0的钢丝。自动型钢丝切丸机从0.2到5.0均可使用,机器从0.2作业状态可直接换到5.0作业状态,中间不用停主机和调节上下刀具。并且效率高出手动型一倍以上。不留任意一点钢丝头,可完全做成钢丸；半自动型稍慢于全自动型。产品如出现质量问题可包换,包退,可上门维修。
各种钢丝切丸机分为三种机型：全自动型、半自动型和手动型。动力均为7.5千瓦/小时。
全自动型，1人单边作业，日（8小时）出成品1600公斤以上，两人同时作业为满负荷运转（8小时）出成品3200公斤。它是我公司自主研制的一种新机型，目前在市场上很流行，它最大特点是不用人工喂料，省工、省力让生产作业人员远离噪音和铁粉的污染。
半自动型，1人单边作业，日（8小时）出成品1500公斤以上，两人同时作业为满负荷运转（8小时）出成品3000公斤。它能把带刺的原材料切成好的产品，比如钢丝绳弯弯曲曲或者有毛刺断茬，不用分根整股即可切掉。
三种机型，可切直径范围0.2~5.0mm钢丝均可使用，机器从0.2mm作业状态可直接换到5.0mm作业状态，中间不用停主机和调节上下刀具，比原来小型机的经济效益成倍增长，不留一点钢丝头。全自动型钢砂机是目前市场行的一种新机型，无需人工喂料，让生产作业人员远离粉尘和噪音，并且效率高出一般机型一倍以上。可切割直径为0.6--5.0的钢丝。自动型钢丝切丸机从0.6到5.0均可使用，机器从0.6作业状态可直接换到5.0作业状态，中间不用停主机和调节上下刀具。比原来的经济效益增长了6/100，耗电量和一般型的一样。不留任意一点钢丝头，可完全做成钢丸。
切1.0mm以下钢丝时，磨合金使用面时要磨平，不能有角度。磨得要锋利、快、磨铁（3）角度大小无所谓，不碰底刀合金为止，间隙越小越好。
切1. 2mm以上磨刀时合金使用必须磨平，合金上面不用那么锋利。
切1.0 mm以下丝，磨刀定间隙最关键，磨好定不好也不行，粗丝还容易，一般切细丝用过刀不快了，不用磨刀直接可切，分股1.6mm以上的丝还能切400-500公斤左右，并切的良好。
如果你用磨床磨的刀是比较准确，但是按上去以后上下刀角度不一定对，因为底刀座和大轮角度精密度没有那么准确，那么你在定刀时，下面放一个灯泡用眼看，角度正确成一趟直线，间隙一样大，就可以了。
注意事项：
1，在接三相电时必须用两个闸，一个总闸一个分闸，总闸100A分闸60A。
2，接用三相电时，电压为380V，再接一套100A漏电断路器。
3，使用一年以上接线柱线头形成一层氧化皮，应重新接一下。
4，电机轴承一年内加一次润滑油。
5，开机前，应检查各个部位的螺丝不能松动。
6，使用手动型的工人应戴上防尘面具。
7，机器在正常运转时，如有异常声音应马上停车检查。
8，磨刀时应戴上眼镜和手套。
9，磨刀时温度高注意烫手，合金刀不能下水降温。
10， 下雨天，钢丝绳上面有水不能工作，以免损坏刀具。
11， 下刀用过一段时间后，在磨刀时留心观看，合金和铁套灌铜如有气孔不能再用，以免合金掉下使刀具和设备碰撞，给机器造成巨大损伤，上刀合金不用胶灌用完为止。
12， 磨刀时用两个合金砂轮片比较好，因为磨底刀用过的砂轮就不平了，而
磨上刀合金的砂轮必须平，如不平你就磨不准确，磨不准确它就切不成。
说明：磨底刀先在砂轮大面磨底刀内眼，手必须端正、磨正、磨平（图1），然后在砂轮小面（见图2）磨锥度，磨完以后，刀内空外沿小平面不得超过1.5mm，如果大于1.5mm,你在定刀时就不好用了。因为底刀在固定时它有一定角度见（图6高）（图7低）这样好用，运做起来不容易碰刀，如果底刀座它是平衡的，你在定刀时看的间隙很小。新磨的刀间隙定不好，也能切一段时间，可时间长了就不行了，这时你认为我定的间隙很小，为什么切的很少就不行了？因为你定的间隙是底刀上沿，不是底刀下沿的间隙。然后把刀座下面垫上一个薄铁板，让它仰起头来，，这样定的间隙是上刀和底刀，刀内沿的间隙，这样它就可以切多了。
为什么留1.5mm一个小平面，因为留1.5mm一个小平面保口，对合金口有很大辅助力，使合金耐用耐磨，如果你不保留小平面，磨的特别锋利，可是你磨不了那么准确，因为没有平行线。
为什么不能大于1.5mm，如果大了，在定刀时上刀能碰底刀小平面外沿，用眼看间隙可以，实际上刀和底刀内沿间隙就大了，那就切不成，所以不能大。
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