生产制造75L密炼机报价 混炼机江苏厂家直供混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。 (2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。 (3)压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。 (4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。 (5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。 (6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。 (7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度 (8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。 (9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。 (10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。 (11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。 4、胶料在密炼室中的混炼过程:生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。 胶料在密炼室中所受的机械作用: 1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用(椭圆型转子密炼机尤为明显) 2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用(啮合型密炼机尤为明显) 3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用 4、转子的轴向往复切割捏炼作用 生产能力与填充系数: G ----生产能力,公斤/小时; V1 ----密炼机工作容量,升; ----胶料的比重,公斤/升; t ----一次炼胶时间,分。 工作容量V1由下式计算:V1=VβV----密炼室总容量(密炼室总容量减去转子所占体积) β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法:(1)提高压缩空气的压力;(2)加长风筒直径;(3)采用液压代替风压。 功率消耗的确定:N=4•η•u2B/h N----转子单位上的功率消耗; η----胶料的粘度; u----转子棱顶的回转线速度; B----转子棱顶宽度; h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。 【商家简介】振德隆机械(昆山)有限公司经营宗旨:以最科学的挤出理论,设计制造最专业的设备来满足客户的需求。我们专业从事橡塑配混、密炼机,开炼机,提升机,胶片冷却机,强力开片机,熔接机,切胶机,片材挤出机,双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双阶挤出机、橡胶电缆料造粒机,锥形双螺杆造粒机、回收再生造粒机、改性造粒机、电缆料造粒机、木塑复合材料造粒机、发泡造粒机、弹性体双螺杆造粒机等设备的设计与制造,拥有资深的挤出机组科研人员,先进的加工设备、现代化的标准厂房,针对每一位客户的具体要求,提供最为专业的机械设计及全套的挤...
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