介质消耗量是衡量选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤厂经济效益的重要环节。由于介质价格高，生产消耗量大，因而介耗大直接影响选煤厂经济效益。为了实现节支降耗，各选煤厂均需对介质流程进行全面检查评定，对各项数据指标进行研究分析，找出介耗大的主要原因，并采取有效方法和举措来降低介质消耗，从而降低生产成本，增加企业经济效益。
一、介耗大原因分析
介质消耗损失包括技术损失和管理损失。为了找出介质消耗量大的主要原因，选煤厂对介质流程进行了全面检查，对磁铁矿粉质量进行了检测，并对筛分设备和磁选设备的工艺效果进行了检查评定，以综合分析介耗大的主要原因。
1、磁铁矿粉指标对介耗的影响。选煤厂介质消耗与介质的真密度、磁性物含量、粒度和水分的大小存在密切的关系：介质的真密度越大，介耗越小；磁性物含量越高、细微粒含量越大，介耗越小；介质水分越大，介耗越高。
2、该选煤厂入选原煤煤种为长焰煤，其煤质较脆，在洗选过程中易碎，致使脱介不够充分；同时由于产生的次生煤泥较多，使介质煤泥含量增大，生产中需加大分流量，从而增加了磁选机的工作负荷，导致磁选机的磁选效率和回收率降低，介耗增大。
3、选煤厂精煤脱介筛均为双层筛，二层喷水嘴经常堵塞，喷水不足，影响脱介筛脱介效果。
4、选煤厂煤泥量大且水质较差，水体呈暗红色，为了改善煤泥沉降效果和水质，生产中聚丙烯酰胺和聚合氯化铝用量比较大，导致循环水粘度增大，影响了脱介筛脱介效果。
二、解决措施
1、严把介质质量关
介质质量问题引起了公司和厂的高度重视，因此对于采购进厂的磁铁矿粉，由技术室、经营室、化验室三个部门联合对磁铁矿粉的粒度、磁性物含量、水分进行严格把关，不合格者一律拒收。通过严格检测，多方把关，目前入厂介质合格率达到了100%。
2、增加磁选机的入料稳定性
现场调查发现，磁选机的入料是由泵直接给入，常出现没有溢流或溢流太大而“翻花”的现象，入料非常不稳定。经过一个阶段的研究和摸索，选煤厂在磁选机和稀介泵中间增设了一个稳流箱，当稀介流量较大时，可以在稳流箱内部获得一个缓冲，避免由于进料过多而造成的磁选效率低下的问题。在生产中，稀介悬浮液由泵给入稳流箱中缓冲，当稳流箱充满稀介悬浮液后，溢出的悬浮液则可经溢流口回流至稀介桶，从而使入料的稳定性大大提高，确保了磁选机能够正常工作。
改造后，对磁选机的磁选效率与回收率进行了测定。结果显示，与改造前相比，改造后磁选效率提高了21.87个百分点，磁性物回收率提高了6.79个百分点，虽然尚未达到规定指标，但是极大降低了介质消耗。
3、严控杂物
对于入选原煤中尼龙丝类杂物较多而堵塞筛板的问题，经追根溯源地了解发现，主要是由于井下运输项目部为了降低成本采用了劣质胶带，劣质胶带“刷边”磨损严重，掉落后即混入原煤，从而造成原煤中杂物较多。通过协商，矿方加大对井下运输项目部的监管力度，使得原煤中尼龙丝类杂物得到了有效控制，从而使筛板堵塞现象大为减少。
4、加强设备管理
在设备管理方面，选煤厂做到了以下几方面：
（1）加大了对密度计、液位计、灰分仪的监管力度，确保这些检测设备的准确性；
（2）定期检查清理脱介筛筛板，保证脱介筛脱介效率；
（3）经常检查磁选机槽体，以防煤泥聚积和堵塞现象；
（4）合理控制分流量，以减轻磁选机工作负荷，保证磁选效果；
（5）加强预防性检修，减少事故停车。
通过采取以上一系列措施，该选煤厂介耗得到有效降低，降耗措施成效显著，有效节约了介质成本，经济效益相当可观。如果您有磁选机等设备方面的需求，欢迎免费咨询红星机器热线电话：0371-67772626。
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