钒钛磁铁矿选择性磨矿试验研究d5

由于钒钛磁铁矿选矿存在着过磨、泥化等现象，增加了选矿的成本。因此，为了提高钛铁矿资源回收利用率，降低选铁选钛成本，本文对钒钛磁铁矿进行了选择性磨矿探索性试验研究，为选厂钒钛磁铁矿选矿提供依据。

一、原矿性质

该钒钛磁铁矿产于含钒钛磁铁矿的基性-超基性岩体，岩石化学特征最突出的特点是富含铁、钛，SiO2含量小于42%，属硅不饱和岩体，含氧化钙高。主要工艺矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、硫化物、脉石，主要有用矿物钛磁铁矿与钛铁矿呈集合体产出。主要矿物间的相对抗磨硬度顺序为斜长石＞辉石＞钛铁矿＞钛磁铁矿＞磁黄铁矿。原矿全铁品位为28.88%、TiO2品位为10.84%，属于中品级、易磁选型、高硫、酸性、原生磁铁矿石，有害元素磷、砷低。铁钛分布在粗粒级较多，有用矿物在粗粒级嵌布也较多，必须磨矿使有用矿物单体解离。

二、选择性磨矿在选铁中的应用

1、1段最佳磨矿细度的确定

在确定1段磨矿的球径及配比后进行磨矿浓度试验，采用选矿室小型球磨机，磨矿浓度为75%、80%、85%，在相同的磨矿时间，浓度为80%的磨矿细度较浓度为85%的细且微细粒级含量较浓度为75%的少，因此确定磨矿浓度为80%，最佳磨矿细度为-0.074mm32.69%。

2、1段弱磁选磁场强度条件试验

采用最佳的1段磨矿细度-74μm32.69%进行1段弱磁选磁场强度条件试验。试验结果表明，随着磁场强度的降低，铁精矿回收率升高，铁精矿品位略有降低，尾矿品位随之升高，铁损失相对增加；1段磁选要保证精矿产率及回收率确保资源的最佳利用；铁精矿品位相差不多，以回收率最高为最佳条件，因此1段弱磁选确定磁场强度为240kA/m，可获得产率为45.44%，全铁品位为48.38%，回收率为76.10%的1段精矿。

3、2段磨矿细度的确定及磁场强度条件试验

2段磨矿主要使钛磁铁矿基本解离，与钛磁铁矿简单连生的连生体钛磁铁矿中的固溶体分离部分的钛矿物，需加大磨矿细度予以去除，才能使钛磁铁矿充分解离，获得合格的铁精矿。经过磨矿浓度、磨矿时间条件试验而后确定磨矿细度，再经过镜鉴测定各细度下钛磁铁矿及钛铁矿的单体解离度，最终确定磨矿浓度为80%，磨矿细度为-0.074mm62.60%，钛磁铁矿的单体解离度为91.32%，钛铁矿的单体解离度为91.38%。磨矿细度条件下，磁场强度对选别结果的影响不大，铁精矿品位均在54%以上，铁精矿回收率为92.46%且为最高回收率。

三、选择性磨矿在选钛的应用

1、1 段强磁试验

将1段磁选铁尾矿与2段磁选铁尾矿混合，得到混合原矿全铁品位为13.72%，TiO2品位为9.95%，经过隔渣—除铁试验，进行1段强磁生产试验。将精矿与扫选精矿混合，混合成1段强磁精矿，其全铁品位为17.10%，TiO2品位为16.15%，取1段强磁精矿100g作筛析，-0.074mm粒级含量为31.10%，-0.0374mm粒级含量为8.40%。

2、2 段强磁试验

取1段强磁精矿进行磨矿细度试验，磨矿细度为-74μm71.6%的1段强磁精矿在此磨矿细度下钛铁矿的单体解离度为94.50%。在该磨矿细度下进行除铁试验，试验结果TiO2品位为16.17%。经过条件试验确定生产试验，可知，由于扫选精矿TiO2品位为20.18%，与精矿TiO2 品位22.97%相差不多，因此将精矿与扫选精矿混合成2段强磁精矿，TiO2品位为22.91%，全铁品位为20.96%。

四、结论

1、根据钒钛磁铁矿的钛磁铁矿及钛铁矿的磁性、硬度、工艺粒度的差别，采用选择性磨矿使钛磁铁矿与钛铁矿很好的分离且钛铁矿不过磨。

2、采用选择性磨矿使1段磨矿细度较生产流程粗5个百分点，1段、2段尾矿的-19μm百分含量较生产流程低2个百分点以上，既使钛磁铁矿与钛铁矿有较好的单体解离，又防钛铁矿过磨、泥化现象减少，钛铁矿损失量减少。2段磨矿保证了钛磁铁矿充分单体解离，获得了合格的铁精矿。

3、强磁+浮选过程，由于钛铁矿泥化量少，浮选无需脱泥，减少工作程序及工作量，采用粗选加2次精选即可选出合格的钛精矿，提高了铁钛资源的利用率，减少了工作量，也减少了浮选药剂用量，节约了成本，减少了环境污染，节约磨矿成本及药剂成本，具有较大的经济效益与社会效益。

通过以上实验研究，为选厂钒钛磁铁矿的选矿提供了可靠的工艺流程，降低了选矿成本，为企业带来了巨大的经济效益。

本文主要来源于：http://www.rsjq.org/art/n961.html

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