铜硫矿佳粗选条件的探索性研究d5

近年来随着铜矿品位及回收率的下降，必须采用合理的措施对硫精矿中的铜进行回收利用，本文通过对DY-1、粗选次数、磨矿细度及其他浮选条件的探索性试验，最终确定了最佳的粗选条件，提高了铜精矿的品位。

一、试验矿样的简介

试验矿样中主要矿物为黄铁矿和磁黄铁矿，其含量分别为60.5%和26.49%，二者共计86.99%。希望回收的铜矿物主要为黄铜矿，含量为0.87%，铜蓝、斑铜矿含量极低。脉石矿物为石英、长石、云母、绿泥石、透闪石等。试验矿样粒度集中分布于0.074~0.150mm之间，占50%，-0.037mm占32.10%，与筛分粒度数值相近。

黄铜矿矿物较细，-0.019mm占38.27%。黄铜矿物的总体解离度偏低，只有54.31%，其中铜分布率最高的+0.074mm粒级中，黄铜矿的解离度只有44.88%，而其铜的分布率高达65.97%，因此必须再磨提高其解离度，才能有效回收其中的铜。与黄铜矿物连生矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、云母、石英、绿泥石、透闪石等。与云母、石英、透闪石等脉石连生的黄铜矿主要分布于较粗粒级，在细粒级（-0.037mm）较少。与黄铁矿、磁黄铁矿连生的黄铜矿则在细粒级也占一定的比例，势必影响再磨再选黄铜矿精矿的品位。

二、粗选条件试验

试验所用的主要试剂有：氧化钙（生石灰）、活性炭、九水合硫化钠、硫酸锌、DY-1、2#油。 试验所用的主要设备有：采用颚式破碎机作为破碎设备，球磨机作为细磨设备，浮选机作为浮选设备。

1、DY-1用量及2# 油用量

DY-1用量试验流程及药剂制度试验结果显示：DY-1用量为16g/t时，Cu品位最高，且其回收率相差不大；当DY-1用量为16g/t时，2#油用量为15g/t时，Cu品位和回收率最高。

2、CaO添加方式及用量

当DY-1用量为16g/t和2#油用量为15g/t时，由试验结果可知，磨矿过程添加CaO的效果不及浮选调浆时添加。在确定CaO添加方式基础上，进一步进行CaO用量试验，由试验结果可知，随着CaO添加量增加，粗精矿品位增加，回收率略有下降，为了保证精矿品位，因此综合考虑品位回收率结果，确定CaO用量20000g/t。

3、粗选次数

在确定了CaO添加方式基础上，进行二次粗选和一次粗选的比较试验。试验结果显示二次粗选流程铜的品位回收率没有明显提高。

4、活性炭用量

由于硫精矿表面药剂的吸附，其表面活性较高，因此进行了活性炭脱药试验，添加活性炭后，在不降低粗精矿回收率的情况下，粗精矿品位有一定的提高。

5、磨矿细度

磨矿细度由试验结果可知，随着磨矿细度的提高，铜粗精矿的回收率增加，当磨矿细度达到-325目83.25%时，铜品位和回收率均达到最高，然后随着磨矿细度的增加，铜粗精矿品位回收率下降，因此最佳磨矿细度为-325目83.25%。

6、其它浮选条件的确定

调浆过程中充气氧化有利于CaO对黄铁矿的抑制，因此进行了充气氧化10min与不充气氧化的对比试验。对于试验矿样而言，不充气氧化粗选效果更好一些。浮选温度对比试验结果表明，20℃浮选回收率较高，鉴于该铜矿地理位置，气温相对较高，因此确定浮选温度20℃。在不同充气量条件下试验结果，充气量低有利于提高Cu回收率，但会影响黄铜矿的浮游速率，因此，充气量以0.06Mpa为宜。

通过一系列的探索试验，确定粗选最佳条件：磨矿细度-0.044mm含量83.25%、活性炭500g/t、CaO用量20000g/t、DY-1用量为16g/t、2#油15g/t、浮选温度20℃、充气量0.06MPa。在确定的最佳粗选条件下，参照现场铜精选药剂制度，推荐采用“一粗一扫三精”工艺流程。

本文主要来源于：http://www.rsjq.org/art/n958.html

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