滚动导轨支撑原理及类型

关于滚动导轨的支撑原理及类型，我们根据平时经验做出以下总结：导轨副是20世纪70年代末发展起来的一种有独特机械性能的新型滚动支承，它适应了精密机械的高精度、高速度、节能环保以及缩短产品开发周期等要求，因而得到了广泛的应用。目前已经成为数控机床、精密电子机械、工业机器人、测量仪器中不可缺少的功能部件。它是在导轨工作面之间安排滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使两导轨面之间形成滚动摩擦，摩擦系数很小（0.0025~0.005），动静摩擦系数相差很小，运动轻便、灵活，所需功率小，精度好，无爬行。与现有的滑动导轨相比，具有以下优良特性：运动灵敏度高；定位精度高；牵引力小、移动轻便；磨损小、精度保持性好；润滑系统简单、维修方便。

滚动导轨根据滚动体形式不同，可分为滚珠导轨、滚柱（或滚针）导轨等。（1） 滚柱导轨：这种导轨的结构特点为滚珠与与导轨之间点接触，摩擦阻力小，承载能力较差，刚度低，其结构紧凑，制造容易，成本较低。通过合理的设计滚道圆弧可大幅度降低接触应力，提高承载能力。滚珠导轨一般适用于切削力矩和颠覆力矩都比较小的机床。（2） 滚柱导轨：这种导轨的结构特点为滚珠与与导轨之间线接触，承载能力较同规格滚珠导轨高一个数量级，刚度高。滚柱导轨对导轨面的平面度敏感，制造精度要求比滚珠导轨高，适用于载荷较大的机床。滚动导轨副主要由导轨、滑块、滚珠、保持器、端盖、挡板以及密封垫等组成。 导轨为支承部件，安装于工作机上：滑块作为移动部件，安装于导轨部件上；滚珠放置在导轨轨道与滑块轨道之问；保持器安装于各滚珠之间，等间距地隔开各滚珠：端盖则位于滑块两端，起到回珠、去屑和润滑的作用；挡板分为上下挡板起到固定滚珠的作用；密封垫包括端面、侧面和内部密封垫，起到防尘的作用。工作时，滑块沿导轨做往复直线运动，位于导轨轨道面与滑块轨道面之间的滚珠在保持器的维持下，在滚道内进行连续的循环运动，实现滑块与导轨间的相对运动。滚动导轨副是一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，以导轨和滑块间的滚珠滚动来避免导轨面与滑块面的直接接触，以滚动摩擦代替了滑动摩擦。滚动导轨副的摩擦系数为滑动导轨的1／50左右，这不仅可以提高滑块的运动速度、保证滑块的运动精度，同时还可延长滚动导轨副使用的寿命。 以上是我们小编所作总结，希望大家多提宝贵建议。