熔炼炉烟尘除尘设备——布袋除尘器

 熔炼炉是铝型材企业的最大耗能设备，也是铝型材行业产生大气污染物的主要设备，其中还有部分还使用柴油、煤或重油作为燃料使用，只有小部分熔炼炉使用天然气。

熔炼炉烟气特点有以下几个方面：

（1）烟气粉尘粒径小；

（2）烟气量变化幅度大。多台熔炼炉通常是共用一套除尘系统，由于各个炉可能存在不同步生产，其处理的总烟气量波动范围较大。这要求除尘系统的设计要适当合理。

（3）烟气含尘浓度变化范围大。在熔炼炉生产过程包括加料期、熔化期和保温期三个阶段，其中熔化期的烟气含尘浓度最大。

（4）烟气含水量大、露点温度高。1kg天然气燃烧约产生2.2kg水，所产生的水全部进入烟气。因此，此类烟气露点较高，但由于烟气温度一般在180℃以上，又能有效避免烟气结露的出现。

5）炉膛烟气温度高。熔化期和保温期炉膛烟气温度一般大于800℃。

布袋除尘器是一种过滤式设备。含尘烟气由进风管道进入布袋除尘器中箱体下部，经过挡风板形成的预分离室，较大颗粒粉尘由于惯性作用落入灰斗。烟气经过挡风板均匀分布气流后，进入中箱体内部进过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀由出风管道排出。烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，当除尘器阻力上升到设定值时，**号，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱（气包）经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗，由卸灰阀排出。

（1）布袋除尘器的显著优点是除尘效率高并且稳定，除尘效率可达99.99%以上。除尘器出口浓度能达到30mg/m³

（2）技术成熟稳定，操作简单，维护方便；

（3）捕集的粉尘种类广泛；

（4）占地面积小。

一套除尘系统处理多个熔炼炉的烟气，并且会出现不同步生产的情况，且炉膛烟气温度较高。这些都是在设计时必须考虑的因素，在每个炉的集尘罩后必须设有高温气动停风阀；风机要选择带变频器的，且在选型上要有一定的余量，适应不同工况的变化，降低能耗。

由于烟气温度过高会对布袋除尘器的核心元器件布袋造成烧袋的情况，因此在管道设计时，应科学计算在进入除尘器前烟气管道对烟气温度的降温，但要考虑除尘系统成本，合理设计烟气管道长度。若温度仍然过高，应加入降温换热设备，或增设冷风除尘点（如搓灰房），或直接增设冷风阀，但增设冷风阀会加大除尘系统的总成本。在烟气温度过高，超出除尘器处理的设计温度时，除尘系统应设有旁路阀门，作为除尘器滤袋的最后保护措施。

总之，在除尘系统的设计上要平衡各方面的技术要求，考虑全面，使总成本降到最低。

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