中药渣、畜禽粪便制作有机肥生产线

一、原料粉碎：将生产产生的药渣，通过粉碎机粉碎10～50目;

二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、发酵菌、水按照55～70:15～25:2～4：10～30，投入到搅拌机中搅拌均匀;

三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料采用条剁发酵，保持温度60～90℃，发酵2～15小时完成发酵;

以药渣为主要原料生产有机肥料，须经过发酵菌种配合相关原料发酵腐熟处理后，才能获得合格的有机肥料。发酵腐熟过程主要是通过发酵菌种的好氧微生物的高温发酵作用，对物料进行无害化、稳定化和除臭等处理，为了严格遵守环保生产和无害化处理，在发酵期间可以在堆肥车间安装有机肥除臭罐，去除内部臭味和氨气。

无论采用什么配比，中药渣、畜禽粪便或者其他原料利用卧式搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后的物料含水量须在50-60%之间，确保松散透气性好。

由于中药渣的整个发酵腐熟过程是好氧发酵过程，因此，发酵过程中氧气越充足效果越好。因此堆积好的物料，通过对发酵温度的监测进行翻堆，其作用：一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟;二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部;三是通过高温使原料中的病害微生物、病虫卵、杂草种子等也被消灭。

四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度60～70℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续3～6天;

五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照25～40:30～45:10～20:10～20置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎50～100目;

六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度50～60℃，保持物料水分8～15%，造粒;

七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度100～120℃，烘干20～40min，物料水分3～5%;

八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温;

九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒2.5~3.5mm，包装。

荥阳市盛杰机械有限公司经营范围：年产1-20万吨生物有机肥、免烘干复混肥、有机无机复混肥、BB肥掺混肥、全自动配料系统等成套设备的设计、制造、安装、调试、试生产、人员培训、肥料配方技术及工艺等交钥匙工程。