钢管锁管机设备不锈钢制造是怎样的一种设备

 它的工作原理是：油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

   工作过程是：扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机取出。

胶管扣压机安装调试：

搬运：胶管扣压机适宜采用叉车搬运,并以胶管扣压机底部受力,胶管扣压机严禁倒置。严禁搬抬胶管扣压机头及电机,电器箱部位。

胶管扣压机安装：汽车刹车管胶管扣压机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。

胶管扣压机注油：打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。

胶管扣压机接电：将电源线接在汽车刹车管胶管扣压机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。

胶管扣压机压力调整：汽车刹车管胶管扣压机系统较大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小（出厂时已调好,必要时可以自行调整）。

胶管扣压机模具张开速度调整：模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,值不大于10Mpa（出厂时已调好,必要时可以自行调整）。

锁管机产品特点：

1,采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳,回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。

2,液压系统由电机,油泵,电磁阀,调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调,噪音和系统压力降低。

3,在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易,维修方便,更换简单。

4,扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。

锁管机操作规程：

1,操作人员必须按工艺规程操作。

2,机器停止使用后,必须切断电源。

3,调换模具时,一定在停机后进行。

4,模具座与模具结合面应保持清洁,不得有金属屑等硬物。

5,开机前在模座斜面上注入润滑油。

6,在装模块前必须拧紧定位螺丝。

7,调压阀必须调整在规定压力下。

8,工作时严禁将手伸入内部。

9,检修电器部分时必须遵守电工安全规章

锁管机维修保养：

1,油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。

2,锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。

我们生产的所有机器通过质量认证,我厂产品,保证高品质低价格,质保2年。公司机器较小可以扣压到2毫米3/16英寸,较大可以扣压到200毫米8英寸。本公司强大的实力是您信赖的源泉，不断创新的精神将会促进我们企业的发展和客户的要求，希望大家给予我们支持。