八角橡胶充气芯模生产标准及施工步骤

 橡胶充气芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并冲入压缩空气，气囊即伸展膨胀达到其截面设计要求，它使用简便，经济耐用，不充分时柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。

桥梁橡胶充气芯模使用方法注意事项:

1、在使用橡胶气囊充气芯模前,首要查看钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向曲折,以免扎伤芯模,构成漏气现象。先浇筑钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。
2、注意:气囊内模使用时有必要刷隔离剂,少抽模阻力,气囊不允许用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶腐蚀,另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释,作为脱模剂作用比较理想。皂粉和水的比例大约是1:20 。
3、翻开阀门充气到规则压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。
4、异型桥梁橡胶充气芯模应交替充气直达规则压力。
5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后,使用振荡棒从两边一起振捣,避免芯模左右移动。且振荡棒段头不可触摸芯模,以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后,翻开桥梁橡胶充气芯模的阀门放气,抽出芯模即可。(脱模时刻依据施工情况自定)一般情况为:当手纸肚摁下有清晰指纹时,方可脱模。

八角形充气芯模为10米,16米,20米混凝土预制梁板所采用,双层八边形充气芯模是由外套和内芯组成,其中外套在混凝土浇铸过程中起保护作用,保证能够承受混凝土的压力,内芯保证气密性和水密性,每层均采用一布两胶的加厚制作工艺,壁厚为3.5mm,硬度为65+5邵尔,胶与布粘着强度≥8,拉伸强度≥12Mpa,芯模的适应温度为-10度---80度,甚至高达130度;扯断伸长率≥350%.八边形充气芯模外观:表面无裂口,无胶层海绵,胶层气泡表面杂质痕迹长度不大于3mm,深度不大于1.5mm且每米不多于一处,不圆率小于2mm..可重复使用60次—80次,熟练者可达100次.成功案例表明八边形充气芯模工艺的成熟稳定.

八角形充气芯模严格按照施工方的图纸尺寸加工定做,常用尺寸为断面760mm*710mm,长度21m,断面760*460mm长度14m,断面760*560mm长度17m,断面650*580mm长度16.5m,断面710*550mm长度21m,断面490*570mm长度22m,断面550*560mm长度17m,断面550*460mm长度13m,断面780*550mm长度17m.八边形充气芯模使用时连接三通,压力表,用空气压缩机充气.充气使用压力为0.015—0.02Mpa,施工稳定,操作简单,不仅节省成本而且很大程度上提高了了工作效率.

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