焦化厂JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器主要结构特点

 龙泰环保焦化厂专用JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口采用了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

3、入口浓度可达100g/Nm3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

4、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

5、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如；

6、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。

7、适用范围大，可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。

8、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;

9、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;

10、嵌入式弹性袋口，密封性能好;

11、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;

12、整机采用微机自动控制，焦化厂除尘器多少钱，各参数易于调节，可实现无岗位工作;

13、滤袋使用寿命二年以上;

14、易实现隔离检修。 
  焦化厂专用JZDYMC系列低压脉冲布袋除尘器主要结构特点

一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果才能完善。滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用前提下破损的时间。滤料寿命是非取决于滤料本

 

体的质量和使用前提两因素。过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成

 

来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到高的效率。所以，只要设计参数选择得当

 

，袋式除尘器的除尘效果才能完善。透气率及阻力。透气率是指在相对的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细

 

度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积压的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的

 

阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长除尘布袋的寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

焦化厂除尘器
 
 家具厂专用除尘器在出产中发生的粉尘被吸尘风管管搜集后，经调理碟阀、进风管进入木匠除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，洁净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器搜集的粉尘埋刮板输灰机

 

保送至料仓，经过料仓卸料口经锯末压块机主动压块木匠除尘器的设计本方案的设计思维，是以尽量节流投入为准则，因为木匠设备在加工进程中发生的粉尘浓度大，所以采用当前国内常用的高效脉冲布袋除尘技能

 

，到达收受接管粉尘、净化废气的目标，使得各排放目标均到达排放要求。除尘工艺主要的技能经济目标有两点：一是投入费用，二是运转费用。前者是一次性的，后者是常常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数

 

十倍。针对木材粉尘的亲水特征，粉尘在有必然的水分的含量下轻易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥招致堵料景象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅佐清灰，削减人工辅佐清灰的任务；针对木材粉尘浓度

 

大的特点，我们对除尘器采用突变的气流畅道设计，包管气流平均散布。对气流组织进行设计，防止对除尘器内部部分区域高速冲刷与磨损，木屑除尘办法：在每台加工机械尘源上方或侧向装置吸尘罩，经过风机效

 

果，将粉尘吸入保送管道，再送到蓄料仓内，可到达各功课点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。

 焦化厂除尘器脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反吹气流而清灰的袋式收尘器.MC-Ⅱ型脉冲布

 

袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型机组。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器，将原进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲布袋除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处体能力大，性能稳定，操作方便、

 

滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制要、碳素、建材、矿山等单位。选用脉冲布袋除尘器有以

 

下需要注意：(1)清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。(2)喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA

 

，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。(3)喷吹清灰机构分为无引流喷

 

嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。(4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。?
 对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器配件在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。针对传统干法系统运行

 

中阀门和补偿器都有不同程度的磨损、阀门的密封圈熔化等现象，选用的阀门和补偿器内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料，运行周期大大延长。当高炉遇到煤气高温或低温，炉况不稳定时，

 

传统技术采用设置冷热交换器来解决这一问题，而冷热交换器处理量小，不能满足大型高炉的生产需要。新系统采用炉顶打水和增加荒煤气放散阀组工艺，有效控制高炉炉顶压力，保证高炉的正常运行，为解决干法

 

布袋除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了全新途径。新系统在重力除尘器后增设了一套旋风除尘器，大大减轻了箱体的过滤负荷，延长了布袋使用寿命。在对各种滤袋进行试验的基础上，选用真正适合大高炉

 

除尘的复合滤料，瞬间耐温可达390℃，极大的提高了系统运行的可靠性。确立了直径为φ5232 mm的大箱体布袋除尘器，大大缩小占地面积、简化工艺流程，且满足过滤面积的要求，在国内属于shou创。确立了脉冲

 

反吹及气力输灰在大型高炉干法除尘系统中应用的可能性，减少了工艺环节，操作、维护更加简化。系统采用DCS控制，工艺控制更加可靠。

焦化厂除尘器

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