各厂现用的热时效窑结构落后，耗能高，如长沙机床厂热时效炉能耗标准为179kg/T,齐齐哈尔*机床厂的重油时效窑，实耗燃料折合标准煤71.4kg/T，热时效每吨铸件612元。
2、建窑占厂房面积大，费用高
我国目前使用的热时效由10平方米到百余平方米不等，其造价每平方米1－1.2万元，建一座大型时效窑需投资几十万元到百余万元。
3、炉温均匀性差
升降温度更无严格控制。大时效炉内的炉门处炉中部和炉后端三个区域温度不均匀，时效效果差别很大，如齐齐哈尔*机床厂对炉内不同区域的并条机件，热时效消除应力结果进行测试结果如下：
|
序号 |
工件在炉内的位置 |
残余应力大小（kgf/mm） |
应力消除百分比 （％） |
|||||
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时效前 |
时效后 |
|||||||
|
δ1 |
δ2 |
δ3 |
δ4 |
|||||
|
1 |
炉后端 |
10.4 |
7.9 |
6.6 |
6.2 |
36.7 |
21.4 |
29.1 |
|
2 |
炉中端 |
10.4 |
7.9 |
5.1 |
1.6 |
51.2 |
79.6 |
65.4 |
|
3 |
炉前端 |
10.4 |
7.9 |
9.1 |
8.1 |
12.6 |
-2.4 |
5.1 |
从上表可见：同一炉内，热时效消除应力是不均匀的。
众所周知，金属材料的屈服极限是随着加热温度的提高而降低的，特别是在500℃至600℃之间屈服应力的变化明显，材料的弹性模量也随之下降，金属长时间在高温作用下产生蠕变效应和松弛效应，由弹性变形不断转向塑性变形。时效的目的是消除残余应力，提高稳定性和加工精度，热时效的温度都在500℃以上620℃以下，要使材料的机械性能一点不变，那是不可能的。
热时效降低残余应力，是以降低材料的机械性能和冒着被热时效构件变形，易产生**阳 周口 驻马店 武汉 黄石 襄樊 十堰 荆州 宜昌 荆门 鄂州 孝感 黄冈 咸宁 随州长沙 株洲 湘潭 衡阳 邵阳 岳阳 常德 张家界 益阳 郴州 永州 怀化 娄底 湘西 广州 深圳 珠海 汕头 韶关 佛山 江门 湛江 茂名 肇庆 惠州 梅州 汕尾 河源 阳江 清远 东莞 中山 潮州 揭阳 云浮 南宁 成都 贵阳 六盘水 遵义 昆明 曲靖 西安 西宁 银川 乌鲁木齐
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