液压热熔对接焊机用途：
适用于在工地现场及车间将PE PP F等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。
液压热熔对接焊机参数：
焊接范围（mm) 400、450、500、560、630
应用范围 PE，PP and PVDF
温控范围0-260℃
加热板表面温差 ±5°
工作电压380V/50Hz
环境温度 －10° ～ 45°
加热板功率 10 KW
铣刀功率 1.5KW
液压站功率 1.5KW
重量:580KG
热熔焊机主要用于PE/PP等塑料管和管件的焊接，广泛用于高压输送水、气、化工和其他液体管道的焊接.具有自动、轻便、牢固、便于携带等特点，加热板采用PTPE涂层，具有分离式温度数字显示，装备有计时器、电压表、数字显示温控仪和一组保护开关，还配有铣刀/热板支撑架。主机带有双侧双卡紧装置，其功能靠两个液压缸来实现，装备有不泄漏快速接头，机身上可通过扣板的位移固定，实现焊机上自管与T型管件的焊接.液压系统轻巧且便于维修，压力调节阀提供准确的焊接压力。
有一种质量叫“回头客”
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不欺、不骗、不坑、不朦、不忽悠，才会长久，信任我的，我不会让你失望，不信任我的，我会慢慢的让你信任
热熔对接焊机特点：
1. 整机由机架，铣刀，电热板和提篮（电热板和铣刀支架）四部分构成；
2. 电热板表面采用聚四氟乙烯涂层。独立温控系统；
3. 采用新形电动铣削方式，安全限位开关，防止铣刀意外启动。
4. 机架主要部分为铝合金材料，结构简单，小巧，操作方便。
5. 渗热和冷却阶段有两个独立独立渠道的计时器，计时结束报警，方便使用者。
6. 高精确的防震压力表显示更精确的读数。
热熔对接焊机注意事项
1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经kao试合格后方可上岗，严禁非操作人员使用。
2、焊接电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接而有足够的温度。
4、与焊接而接触的所有物品必须清洁，焊接而在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
6、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连续或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
7、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
8、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
9、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
10、随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。
热熔机操作指南：
1、将要焊接的管子放在机架上，锁紧压盖螺丝固定管材
2、将铣刀放置在机架上，刨铣管口，确保管口平整
3、取出铣刀，对刨铣好的管材对中，确保两端在同一面线上。
4、放入事先预热好的加热板，用手摇动摇把，使管端均匀受热
5、撤下加热板，将管端对接自然冷却，并保证冷却压力。
6、焊接完成，检查翻边是否均匀，并试压。
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