钢筋直螺纹滚丝机 螺纹钢套丝机

1、钢筋滚丝机加工直螺纹一次成型，且螺纹精度高，表面粗糙度等级高 ，该机加工过程自动控制。

2、底部装有滚轮，适宜于建筑工地使用，也适宜钢筋加工厂使用
3、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需4分钟。调整钢筋丝头大小仅 需2分钟.
 
4、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高

5、可一次装夹完成剥肋、滚扎螺纹。加工牙型饱满，采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100％。 
6、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。 
7、适用范围广，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。用一个滚丝盘就可以 完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
8、由于采用了螺旋升角结构，使操作省力，深受操作工人喜欢，操作方便快捷。

直螺纹滚丝机用途：

滚丝机组成：

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机技术参数：

直螺纹滚丝机刀具重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程.加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹，本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构，可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

滚丝机的正确使用与保养：

a.   无冷却液时严禁滚扎加工螺纹。

b.   冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替，天气寒冷地区在施工完后将切削液放出，预防冻坏冷却系统。

c.   待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端部直接加工。

d.   在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

e.   滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。

f.   铁屑应及时清理干净。（应在停车状态下清理）

g.   冷却液应半月清理一次。

h.   减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115mm左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。

i.   滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。

j.   机壳必须可靠接零或接地。