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SKD11冲头,DC53冲头,SKH51冲头,SKH9冲头

  • SKD11冲头,DC53冲头,SKH51冲头,SKH9冲头
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  • 单 价:10.00元/个

    产品/服务:SKD11冲头

    品 牌:金盘  【金盘产品】 

    型号:按要求

    规格:按要求

    供货总量:1000 个起 订:10 个

    发货期限:自买家付款之日起 3 天内发货

    所在地:广东 东莞

    有效期至:长期有效

    最后更新:2013-03-28 14:45

    浏览次数:8347

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公司基本资料信息
 
产品详细说明

SKD11冲头,DC53冲头,SKH51冲头,SKH9冲头,M42冲头,SKH55冲头,SKH59冲头,ASP23冲头,ASP30冲头,ASP60冲头
 

SKD11冲针冲头升级版-DC53冲针冲头的性价比如何?

SKD11冲头材质:SKD11

硬度:HRC60-62度

DC53冲头材质:DC53

硬度:HRC62度-63度

1、 DC53冲头热处理后硬度高于SKD11冲头,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11冲头。

  2、 韧性度是SKD11冲头的两倍。DC53冲头的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53冲头制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。

  

  3、 切削性超过SKD11冲头。DC53冲头的切削性优于SKD11冲头。因此,使用DC53冲头可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

  实用特性:

  (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11冲头优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。

  (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11冲头高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

  

  (3)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11冲头高,因此可提高模具性能。

  (4)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11冲头低,所以修补焊接作业较简便。特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性

DC53冲头用途

  ●精密冲压模 。

  ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。

  ●难加工材料的塑性变形用工具 。

  ●冷锻、深拉和搓丝用模 。

  其他

  ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

  ●出厂状态:HB255

DC53冲头化学成分

  碳 c :1.00

  硅 Si:0.91

  锰 Mn:0.32

  铬 Cr:8.00

  钼 Mo:2.00

  钒 V: 0.28

  磷 p:0.0007

DC53冲头基本性能

  DC53冲头是在SKD11冲头(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢做原材料,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

DC53冲头实验设计一

  DC53冲头经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。

  因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53冲头的回火特性。

DC53冲头实验设计二

  实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。

  硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

  冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

DC53冲头实验结果与分析

  ⒈DC53冲头的硬度值

  对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53冲头在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。

  ⒉DC53冲头的冲击韧性

  回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.

  DC53冲头的实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.

DC53冲头得出的结论

  ⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.

  ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象

DC53冲头是SKD11冲头的升级版。比SKD11冲头高一个档次,韧性比SKD11冲头强,硬度比SKD11冲头高,而且稳定,不易断裂等不良现象的发生。价位相对比SKD11冲头价位高,但实用性强。
 

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