环保型环氧树脂防腐涂料配方

环氧树脂涂料一次成膜就能达到设计涂层厚度，施工效率高，且无重涂过程，减少了层间附着力失效的可能性。从环境保护和安全角度考虑，无溶剂涂料不含挥发性在生产施工过程中对环境和人员损害程度很小，同时贮存、运输、施工中无危险，比溶剂型产品安全。从涂料消耗量来说，无溶剂环氧涂料为100%体积固含量产品，比通常的体积固含量为50%~70%的溶剂型涂料更节省涂料使用量。 

但 是,无溶剂环氧涂料仍然存在一些不足：在配方设计时需要小分子的液体环氧树脂和固化剂,固化交联速度快,适用期较短；体系的黏度高，难以喷涂，交联密度高，复涂间隔短，抗开裂性差，此外，由于不含溶剂，对基层的润湿性能也会不足，一般也不适合用于低膜厚的涂装。 
防腐涂料与水性工业涂料相比，高固含和无溶剂涂料可以在室内或者户外对大型和复杂结构进行涂装，对环境的温湿度的容忍性较高，此外，其施工不需要对生产线进行专门改造，但要考虑涂装后三废的处理。此外，涂装设备技术的发展也对无溶剂涂料的推广和应用起着促进作用。 

环氧树脂是指分子中含有两个以上环团的一类聚合物的总称。它是环氧氯与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a 型环氧树脂不仅产量，品种全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。 

技术措施：
工作从业人员应严格遵守和配合总施工单位制度和工作，服从现场进度作工艺流程：
搭设跳板、脚手架——→基面清理—→基面修缮—→基面彻底烘干——→基面度检测——→管口阴阳角做附加层—→刷底涂二遍—→预铺纤维布——→涂刷环氧二层——→预铺纤维布——→涂刷环氧二遍—→检验及完缮——→养护固化基面处理，用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再浮尘,清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。

重点用能单位要环绕能耗总量控制和能效目标，对用能实施年度预算。推动重点用能单位建立动力并展开后果评价，健全动力花费台账。按请求装备动力计量，进一步动力计量展开动力，组织实施动力绩效评价，展开达标对标和节能活动，采取企业节能许诺和恰当相联合的，?十三强化重点用能装备节能。
三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂环氧树脂不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面混泥土或金属表面进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计。 可以按照甲方的要求做成，二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂环氧树脂、不饱和聚酯树脂、基酯树脂、酚醛树脂等等。
环氧树脂耐碱好 
价格低环氧树脂防腐施工技术
1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。
2、金属壳体结构满足施工作业的条件，具备能进行手工涂抹的条件。
3、施工前所需焊接或铆接的结构件无论是内壁还是外壁均应焊接或铆接完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。
4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。在安装及检修中，不损害内衬层。
5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。
6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。
7、金属壳体经过严格的喷砂除锈。
8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。 

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