济南GH80A固溶温度GH80A锻件

  【GH80A产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。

  棒材，棒材，线材，锻件和锻件库存：ASTM B 408，AE 408棒材和棒材，ASTM B 564，AE 564锻件，AE规范案例1325所有产品形式，AE Code Case 1949 锻件，AMS 5766棒材和棒材，ISO 9723棒材和棒材，ISO 9724钢丝，ISO 9725锻件，BS 3076NA15棒材和棒材，BS 3075NA15线材，VdTüV412全部产品。

  板，片和带：ASTM A 240，ASTM A 480，AE SA 240，AE SA 480板，片和带，ASTM B 409，ASTM B 906，AE 409，AE 906 ，AE代码案例1325所有产品形式，AE代码案例2339板材，AMS 5871板材，板材和带材，BS 3072NA15板材和板材，BS 3073NA15带材，VdTüV412 所有产品，ISO 6208板，片和带。

  管和管：ASTM B 163和AE 163无缝冷凝器和热交换器管，ASTM B 407，ASTM B 829，AE 407，AE 829无缝管和管，ASTM B 514，ASTM B 775， AE 514，AE 775焊接管，ASTM B 515，ASTM B 751，AE 515，AE 751焊接管，AE规范案例1325所有产品形式，AE N-20核工作用冷凝器和热交换器管，BS 3074NA15无缝管和管，VdTüV412所有产品，ISO 6207无缝管。

  产品形式：ASTM B 366和AE 366配件GH80A GH4093 GH30 A 286

 

 

 

1.固溶冷却方式设计：空冷便于析出碳化物，水冷使δ铁素体加以细化分布，分散度大，数量细多分布均匀，理想δ铁素体含量：5-20%→做为“引领相”，引导发生奥氏体相向马氏体相转变，过多则不利于钢的强化。空冷可以减少δ铁素体的含量。

 

 

2.固溶时间设计：固溶存在一个最佳保温时间，60分钟时间：按30mm厚度测算。 每增加2.5mm增加1分钟。材料厚度越厚最终的硬度也越高。1.0mm以下厚度的时效硬度在38HRC-45HRC。

 

 

3.固溶温度设计：600-1150度

 

 

4.调整处理设计：碳化物的析出量越多，ak会越低，100-960度时的析出量是最多的，960度达到极限，形成隐针马氏体，Cr23C6 开始溶入奥氏体中，但溶解度不大，MS点下降，同时必须采用冷处理，所以为提高ak值，调整温度为200-1050度。

 

 

5.时效处理设计：时效时马氏体分解，残余奥氏体转变为马氏体，碳化物聚积长大，马氏体共格中析出Ni3AL强化沉淀相。提高调整温度与时效温度都可以提升ak值 ，但提高时效温度后会降低材料的硬度，时效硬化最多的温度是100-800度。

 

 

6.马氏体相变区：马氏体形成速度极快，瞬间形核，瞬间长大，Ms~Mf间保持一段时间，奥氏体会更稳定。

 

 

7.热处理后硬度不高的原因：M转变并不立即进行，而是冷过一段温度后才继续转变，如在此阶段升温或停留过长时间，使得Ms点下降，孕育期时间延长，从金相看，C曲线向右移。