一、板式给料机现状调查
板式给料机是破碎厂整条生产运输的关键生产设备。生产时，由汽车运输的石灰石卸入原矿仓，然后由重型板式给料机给矿，送入颚式破碎机的破碎腔内进行破碎。
根据生产作业情况，重型板式给料机需要短时停止给矿(如:原矿仓矿量不够时，为防止槽板被大块矿石砸坏需要临时停止给矿;破碎机破碎大块矿石，为了防止破碎机堵塞需要暂时停止给料)的次数较多。根据生产统计，正常生产时每天需要开停的次数至少达到20多次。重型板式给料机的每一次重载启动，电气、机械都受到不同程度的冲击。频繁的开停，很容易引起电动机烧毁、联轴器崩裂、减速机小齿轮松动磨损等问题。严重地影响全流程生产效率，每年用于此项的设备维修费用也高达几十万元。
二、采取的改进措施
为了解决消除重型板式给料机在生产中频繁的重载启动对电气、机械造成损坏，减少设备维修成本，提高设备生产效率。经过测算，决定采用变频调速电动机来驱动重型板式给料机。
该系统由异步电动机、电磁转差离合器、测速电机以及控制装置组成。主动轴由异步电动机驱动离合器电枢，从动轴由离合器的磁极通过联轴器与板式给料机连接，而主从动轴之间只有磁路联系，无任何机械联系。测速发电机和控制装置自动控制励磁电流。当电动机在空载状态下启动，带动电枢恒速旋转，电枢切割磁力线感应出涡流，利用涡流与磁极的磁场作用产生转矩，使磁极跟着电枢同方向旋转，从而带动重型板式给料机。
重型板式给料机采用电磁调速的电机作为驱动力，经技术改进，投入生产运行，实现了原电动机轻载启动、恒速运行，减小了启动电流的冲击。也能实现原电动机与机械之间的弹性连接。由过载或堵转而引起的电机烧毁的几率大大降低。还能实现设定调节励磁电流，按需控制给矿量。生产中，当需要暂停给矿时，无需切断电动机电源，只需调节励磁电流为零，此时磁极不能产生转矩而带动负载，从而实现重型板式给料机的暂时停机。当需要再次给矿的时候，操作人员只需将励磁电流调大就能实现重型板式给料机的启动，完全避免频繁的重载启动对电气、设备的损坏，也能做到精确控制，节约成本，提高了生产效率。
三、具体实施方法步骤
1、改新底座基础.拆掉以前的旧电机，按调速电机的中心高度、地脚螺丝孔的尺寸改建底座基础。输出轴安装联轴器，吊装固定于新底座基础上，并校正联轴器端面间隙、同心度、倾斜度。
2、把联轴器锁紧，电动机接通电源。起动电动机，空载启动后，再转动速度设定旋钮调节励磁电流，使重型板式给料机转速由零逐渐加大，再调节转动反馈旋钮，使转速达到高速1350转/分，系统闭环运行正常，重型板式给料机可投入生产运行。
四、运行效果
采用变频调速电动机来驱动重型板式给料机，大大的减缓重型板式给料机在每一次重载启动，电气、机械受到不同程度的冲击。频繁的开停，很容易引起电动机烧毁、联轴器崩裂、减速机小齿轮松动磨损等问题的发生也大大的减少。减少了设备维修费用。
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