根据湛江沿海、淡水资源匮乏、雨水资源丰富等特点,中冶赛迪和湛钢一道,独具特色地提出向自然界“借三滴水”的理念。一是鉴江引水,即在东海岛东北面的鉴江拦河筑坝,通过2条输水管道,穿越南三河和广州湾,借来滴水,解决湛钢生产34%的用水问题;二是雨水收集,即将湛钢厂区及周边30平方公里范围的雨水收集到湛钢东侧的120万立方米安全水池,每年可收集雨水1100万~1600万立方米,相当于1个西湖的水量,借来滴水,解决湛钢生产40%的用水问题,每年节约用水成本3000万元;三是海水淡化,即利用发电厂的乏汽,用低温多效海水淡化工艺生产纯水,实现水电联产,借来第三滴水,解决了余下的26%淡水需求问题。这一“三水联供”的解决方案,使湛钢吨钢耗水量从5.17立方米逐步降到3.19立方米。
地下纵横交错近20种上千公里的给排水管道、中央水厂上千套运行良好的水处理设备、屹立在沙滩边的深海排放稳压塔……中冶赛迪将“三滴水”用得高效、用到极致。
湛钢各单元生产过程中产生的废水均通过中央水厂进行处理,并回到各生产单元循环使用。为了实现全厂废水零排放,湛钢不断自我加压,提出不向大海排放一滴水的高标准。从2017年开始,中冶赛迪与湛钢结合生产数据,反复研究论证,最终确定采用消纳与提盐相结合的生产废水零排放工艺。今年9月30日,湛钢外排水综合利用项目顺利投产,原来排海的浓盐水全部通过MVR(采用机械式蒸汽再压缩技术)设备蒸发结晶提盐,实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变,打通了废水零排放的“最后一公里”。
全厂水集控:零排放的智慧大脑
在完善废水零排放工艺流程的同时,中冶赛迪还为湛钢打造了世界首创的水控中心——水系统智慧管控中心,将原本分散在全厂数十个孤立的系统、16**化技术,对数据进行高效集成应用、全流程实时管控,建设全厂水系统管控中心,大幅提高了劳动效率,实现系统减量,避免废水排放,降低生产成本。最终,“三滴水”“一粒盐”“水集控”成为了湛钢水系统的闪亮名片。
在此之前,湛钢在高效管理模式上做过很多探索,但很难做到真正的废水零排放。因为水系统分布在全厂,水质、水量与铁、钢、轧生产紧密相关,一旦出现异常工况,供水或者回水都容易出现过量或不足。由于操作工、调度员分布在全厂数十个操作室,难以做到高效联动。同时,全厂各类信息系统彼此形成孤岛,虽然有通信接口,但绝大部分数据仍然沉睡在各自系统内,无法有效支撑水量的动态匹配。这个问题困扰着湛钢,同时也困扰着整个钢铁行业。
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