钢铁厂烧结机布袋除尘器的技术特点
1.采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。
2.完善的控制系统,保证除尘系统的长效运行。
3.可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
4.紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。
5.采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
6.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。
7.采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。
烧结机布袋除尘器处理粉尘及烟尘原理:
烧结机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、灰斗等部分构成,上、中、下箱体设计成分室结构。运行时,废气由风机引力由进风道进入灰斗,较大点的粉尘颗粒落入灰斗,较小的粉尘颗粒会随着气流返向向上进入中、下箱体,粉尘粘附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体通过风机通过排风道排出大气。随着过滤时间的进行,滤袋外表面的粉尘越积越多,使阻力不断上升,当阻力达到一定値时,必须对滤袋外表面进行清灰。 清灰过程首先要切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态,然后启动电磁脉冲阀使用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,这种清灰方式是依次进行的,可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制,这样不但省了人工而且节省时间。
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