许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在。
该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。气体探测器自身防爆设施损坏，在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。控制系统无对应的气体探测器分布图。
在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。随意更改气体探测器的位置。在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。
况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。检查不到位。在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。测试方法不当。在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。档案资料不全。气体报警器无专人管理，档案资料不全。
产品特点
l 测量准确传感器
采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。
l 防爆型设计
防爆等级为Exd IIC T6 Gb，防护等级为IP65，可用于工厂条件的1、2区危险场合。
产品参数
供电电压 DC24V±15% 功耗 ＜1W
信号输出 三线制4-20mA； 一组无源开关量信号
报警方式 显示方式 无
检测气体 可燃
检测原理 催化燃烧式 响应时间 T90＜30s
误差 ±5%FS 重复性 2%
工作温度 -40℃~70℃ 防护等级 IP65
存储温度 -25℃~55℃ 防爆等级 Exd IIC T6 Gb
湿度范围 10%RH~95%RH（无凝霜） 认证 CCCF、CMC
压力范围 86kpa~106kpa 执行标准 GB15322.1-2003、GB12358-2006
材质 铸铝 重量 1.0kg
防爆连接螺纹 G1/2″ 尺寸 145mm×114mm×71mm
安装方式 贴壁、抱管、支架、穿管
安装线缆 ≥RVV 3×1.5mm2
配套设备 PLC、DCS系统
【商家简介】山东银动信息科技有限公司（以下简称银动科技）成立于2018年，前身经过十年的探测器、传感器、工业自动化的经验积累，于2018年整合物联网信息化资源后，正式踏入物联网行业与探测器、传感器、工业自动化相伴前行，公司位于济南高新技术开发区产业园， 是专注于物联网云平台一体化方案的国家高新技术企业。物联网云平台一体化方案(Internet of things cloud platform integration scheme)采用创新设备管理理念，依托互联网(Internet)+物联网(IOT)+全生命周期管理(...
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