一：GBL1250×6000板式给料机技术参数
内 容 单 位 参 数 备注
性能参数 规格 WBL1250×6000
槽板宽 mm 1250
中心距 mm 6000
输送物料粒度 mm ~600
输送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ~1.5
输送量 t/h 40~400
输送倾角 ° 0
输送速度 m/s ~0.153
合金结构钢链节距 mm 250
电动机 YVF2-180M-4-18.5
功率 kw 18.5
减速机 DFY320-250
速比 i 250
设备重量 t 15
二：GBL1250×6000板式给料机安装
1、主要施工工序
设备清点-基础验收-头部装置安装-尾部装置安装-传动装置安装-支架安装-轨道安装-运行安装-试运转
2、设备清点
设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。
2）检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。
3）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记
3、基础验收
基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
项次 项目名称 允许偏差（mm）
1 基础座标位置（纵横轴线） ±20
2 基础各不同平面的标高 0—20
3 基础上平面外形尺寸 ±20
4 中心线间距离 10
5 基准点标高对车间零点 ±3
6 基础上平面的水平度 每米5 全长10
7 预埋地脚螺栓 标高 0+10 中心距 ±2
8 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度0+20 孔壁铅垂度10
9 预埋钢板 标高0+10 中心位置±5 水平度1/1000 平行度10/1000
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
4、基础划线
根据图纸划出输送机的纵横中心线。输送机的纵横中心线的位置偏差不大于±5㎜。
5、机架安装
按照已找好的中心线及标高，把机架吊装到在基础上。将地脚螺栓穿入机架架的地脚孔。对基础的预留孔进行二次灌浆，待混凝土达到规定强度的75％后进行精找并拧紧地脚螺栓。
安装要求：
1、机架的纵横中心线偏差不得大于±1㎜。
2、机架的垂直度为2/1000。
3、机架的直线度为5㎜。
4、同断面机架相对高差为1㎜。
6、头尾部装置安装
将头尾链轮轴吊到机架上找正后拧紧联接螺栓。
安装要求
1、头尾链轮的横向中心线应与输送机的纵向中心线一致，偏差不得大于1㎜。
2、头尾链轮的横向中心距偏差不得大于1㎜。
3、头尾链轮的水平度偏差不得大于0.1/1000。
7、传动装置安装
按照已找好的头轮轴中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，找好同轴度后进行地脚孔灌浆。待混凝土强度达到设计值的75％时精找后拧紧螺母。
8、轨道及托辊安装
按安装图纸要求安装轨道及托辊
安装要求
1）各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于1㎜。
2）各道托辊横向中心线应平行，其平行度偏差不得大于0.5/1000。
9、送料带槽板安装
首先将在制造厂组装好的各节送料带组装在接近尾部的托辊上。然后用钢丝绳向头轮方向牵引。待托辊上有足够长的位置时，将另一组送料带放在托辊上，并与前一组组装。再次牵扯引钢丝绳，依次进行，将送料带绕过头部链轮进入下拖轮，绕过尾部链轮，在尾轮上部首、尾相接，封闭成环线。
通过转动尾部张紧丝杠，调整尾轮位置，使送料带张力处于较适宜的状态，但必须使尾轮在允许的拉紧行程范围内，否则应拆除或增加送料带。
将槽板安装在送料带上。
安装要求：
1）送料带应与托辊接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
2）槽板中心线与送料带中心应一致，槽板方向正确与机架不得相碰。
2）运行时料斗不得相碰，料斗间应留有适当间隙。
10、试运转
1）试运转前的检查
（1）检查送料带是否已适当张紧。
（2）各润滑点是否按要求注油（轴承加入Z—3锂基脂、减速机加入N320工业齿轮油）。
（3）检查逆止器工作方向是否正确。
（4）检查机体上是否有杂物。
2）无负荷试运转
脱开电机与减速机的联轴器，点动电动机检查传动装置转向无误后连上联轴器进行4h试运转，试运转时检查
（1）是否有刮壁，刮底现象。
（2）是否有杂音，振动。
（3）轴承温升是否正常，温度不得高于70℃。
（4）送料带运行方向应与规定方向一致，进入头轮时啮合良好，且离开头轮时不应有卡链，跳链现象。
（5）送料带运行应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。
3）负荷试运转的检查
（1）轴承温度。
（2）有无异常声响或杂音。
电话：13606279786
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