云南振动时效 振动时效设备 振动时效仪处理

振动时效（英文为VibratoryStressRelief缩写为VSR)又称振动消除应力，主要是通

过控制激振器的转速和偏心，使工件发生共振，让工件需时效的部位产生一定幅度，一定周

期的交变运动并吸收能量，使工件内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低工件的局部峰

值应力和均化工件的残余应力场，（尤其是表面的集中应力区域），最终防止工件的变形与

开裂，保证以后的尺寸稳定精度，它最后通过比较时效前后及过程中工件的有效有频率及

其加速度等参数的变化来间接，定性的判断时效效果。
  

振动时效工艺过程

振动时效前工艺分析工件时效前需分析工件的残余应力场分布，尺寸要求精度，以及以后的

工作载荷，可能的失效原因，然后再决定工件的时效路线及时效重点部位“

尺寸精度分析

若要求直线度，或圆柱度，同轴度等，应重点消除中间部位的应力，因为相对端部，

中间的应力在加工前后及工况下若有变化的话，从端面看，各方向都能产生弯曲振型

2．若要求平面度，也是重点消除中间部位的应力，但除采用弯曲振型外，还必须采用扭

转振型。

土若要求同轴度，如箱型工件，应尽量用大激振力，选用弯曲和扭转振型结合。

工作载荷

若以后工作载荷主要产生弯曲变形，则应采用弯曲振型；若以后工作载荷主要产生

扭曲变形，则应采用扭转振型。

工况失效原因

若以后可能出现的是变形问题，可以用大激振力进行振动；若以后出现的是开裂问

题，则应尽可能选用小激振力，长时间振动。

设备选型

根据工件的重量

根据工件的形状，结构和刚性

振动时效的实施

首先应对设备易松的部位进行检查，然后对工件应力集中部位进行检查不允许工件存在

缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。

工艺支撑

工件进行振动时效前要和地面隔离，皮撑可以使用专用橡胶垫或废旧轮胎外胎等弹性较

好的物体。支撑的主要目的，一是隔离振动，防止能量传到地上；二是降低一部分噪音，

因为首先支捍物体弹性较好，避免了刚性接触造成较大噪音；其次支撑位置应尽可能选

在振动的节点或节线（即波谷位置）处，可减小工件在振动时因相互撞击而消耗能量和

产生噪音。

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