热时效、自然时效、振动时效对比 振动时效工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。与热时效相比，它无需宠大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。因此，目前对长达几米至几十米和桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件或加工精度要求较高的工件，较多地采用了振动时效。 生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。 使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。 节约能源，降低成本。在工件共振频率下进行时效处理，耗能极少，能源消耗仅为热时效的3~5%，成本仅为热时效的8~10%。 其他。振动时效操作简便，易于机械化自动化,可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能进行二次时效的方法。
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项 目 |
自然时效 |
热时效 |
振动时效 |
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应力消除率 |
10%左右 |
30-80% |
30-80% |
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尺寸稳定性 |
好 |
较差 |
较好 |
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时效成本 |
占场地、占资金 |
150-300元/吨 |
10元/吨 |
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时效周期 |
一般半年以上 |
20-60小时 |
一小时以内 |
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环境保护 |
无污染 |
污染较严重 |
无污染 |
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抗变形能力 |
较好 |
比时效前降低 |
比热时效提高30-50% |
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时效变形量 |
可忽略不计 |
较大 |
可忽略不计 |
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工作适应性 |
几乎任何工件 |
受工件尺寸、材质限制 |
几乎任何工件 |
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工序安排 |
须在精加工前 |
须在精加工前 |
可排在任何工序之前 |
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