16Mn封头Q345封头

    16Mn封头Q345封头是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个椭圆封头在把管子用焊接的形式密封住。和椭圆封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。

    16Mn封头Q345封头生产工艺:

一、拉伸模与润滑

1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。

2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。

3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀，其差值≤1mm.

4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完好后，方可继续使用。

5、每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并给拉环均匀的涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。

6、润滑剂的配制

二、毛坯予压

1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯一次予压成拱形。

2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。（Di--封头内直径）

3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。

4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。

三、加热与拉伸 

1、碳钢封头毛坯的加热和终压温度

2、特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加

3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。压凸的封头毛坯凹面应朝上。

4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。

5、当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。

6、碳钢封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。

7、拉伸时的速度应均匀适宜。

8、热压碳钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。

9、不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。

10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。

四、

1、允许冷或局部热。冷时可用分瓣压模进行，捶击时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热时始温度为1050℃，终矫温度不低于700℃。

2、直边上的皱折应≤1.5mm，其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后的厚度不得小于最小规定厚度。

3、拼板焊接接头处后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺规定铲除和补焊。

4、和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷。

5、碳素钢和低合金钢之冷拉伸碳钢封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。

    16Mn封头Q345封头而对于非标准椭圆形封头，则需按展开原理运用数学进行推导计算公式，使之下料合理，从而确保冲压封头质量。现对非标准椭圆形封头下料毛坯展开直径计算公式进行推导。由于这种封头的主截面曲线是椭圆曲面和直边高度h圆柱面组成，其表面积由两部分构成。椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用就是管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。球形封头也称为球型封头,就是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积小,相同承压条件下需要的厚度薄,从节省材料和强度上看,是合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可作端封头。

     我公司主营产品：油罐封头，大口径封头，碳钢封头，旋压封头，压力罐封头，压力容器封头，储罐封头，粉尘罐封头，气罐封头，锅炉封头，椭圆封头，椭圆形封头，蝶形封头，碟形封头，冲压封头，薄壁封头，小口径封头。