Q245R锅炉压力容器管板

    Q245R管板采用爆炸焊接技术实现金属薄壁钛管和管板的焊接成型，不仅提高了生产效率、降低了加工成本，而且提高了换热器的使用寿命和安全生产,因此具有重要的工业应用价值。同时，通过试验装yao参数的优化和精que控制，可望在工厂内部建成爆炸焊接成型车间，将会大大降低生产成本。

   我厂生产的Q245R管板采用爆炸焊接成型工艺，同上述各种胀管技术比较，具有以下几个突出优点：

1.由于爆炸焊接属一种特殊的压力焊接，因此可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛管材与钢等异形金属之间的焊接；

2.由于爆炸焊接界面属于原子之间的固相结合,因此换热器换热管与管板之间的焊接强度高，既保证了换热器的安全性，又大大提高了换热器的使用寿命；

3.由于爆炸焊接可实现多点同时起爆，因此生产率高，可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。

   什么是Q245R管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。

   Q245R管板传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。