氢氧化铝专用闪蒸干燥机

　　

　　空心桨叶干燥机有着传导型干燥设备固有的能耗低、尾气排放量少、粉尘处理负荷小的明显优势；旋转闪蒸干燥机具有处理产能强、一步到位、干燥后直接产出粉体等优势。但是，两者比较又各有所短：空心桨叶干燥机在干燥后期的干燥速率明显偏低；闪蒸干燥机的能耗偏高。所以，两者组合，各自发挥特长，是被越来越多人认同的明智之举。包括带式干燥机+旋转闪蒸干燥机等，也是不错的选择。在组合设计过程中，如何掌握度是值得注意、思考的。常州力度干燥设备有限公司在聚乳酸干燥中运用冷冻除湿与高效沸腾干燥机组成的半闭式系统，成功解决了两大问题，可推广应用。相关资料请与常州力度干燥设备有限公司联系。

　　

　　工作原理：

　　

　　热空气由进风口以适宜的喷动速度，从干燥机底部切向进入搅拌粉碎干燥室，对所加物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转的分散作用，使物料微粒化，较大较湿的物料因在破碎器的搅拌作用下被机械破碎，同时受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。湿含量较低的微小颗粒及较细颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机干燥强度高，生产能力大。干燥符合要求的微粒随上升气流排出干燥机，尚未达标的颗粒，由于自身重度的关系，被分级器（陶析器）阻挡在干燥机内继续旋转、沸腾、流化直到达标为止。所以在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，避免反复多次污染环境，浪费资源。

　　

　　氢氧化铝专用闪蒸干燥机（www.shanzhengganzao.cn/Projects/Project_6.htm）设备特点：

　　

　　●多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

　　

　　●干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　

　　●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

　　

　　●特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

　　

　　●干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

　　

　　●相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

　　

　　●干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

　　

　　●热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机干燥强度高，生产能力大。