相关知识普及:
降低离心泵能耗,提高泵组效率应采取的措施:
1.更换低效离心泵。更换时,选用与实际运行工况参数相接近的离心泵,保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。
2.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵,加装变频调速装置后,始终运行在高效区。
3.在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4.离心泵的选择。选用新泵时,应选品牌厂家生产的泵,以保证离心泵高效率。
5.离心泵的维护:
(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整,降低容积损失;
(2)当离心泵累计运行1万h后,应进行大修,恢复泵效;
(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术,彻底消除离心泵外漏,提高容积效率。
6.定期清理过滤缸,检查管线连接,保证离心泵进液管路畅通。
7.严格按照离心泵操作规程,启泵前一要进行盘泵,打开进口阀门,关闭出口阀门,进行排气放空,检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8.定期对离心泵进行泵效检测,对泵效低的泵组,要及时查找原因,采取相应措施加以解决。
相关知识普及:
水泵配管的几个要点:
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m?的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。
常见的渗漏原因及解决办法:
由于介质引起的渗漏
(1) 大多数机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
为什么经常出现过大杂音和剧烈振动的现象?
水泵在运行过程中造成此种现象的原因可能是紧固螺栓松动、轴承磨损、电机超载发热运行造成的,将螺栓紧固、更换轴承或者调节电机转速即可解决。
配套的电机为什么会过热?
水泵配套电机过热的原因可能是流量过大超载运行、轴承磨损、电压不足造成的,调节流量关小出口阀门、更换轴承、使用稳压器可解决此问题。
长沙东方工业泵厂Tel:0731-85018184 0731-85540175 Fax:0731-85013626 QQ:475946464
D6-50*2 流量:6.3,杨程:100,转速:2950,电机功率:11
轴功率:5.72,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*3 流量:6.3,杨程:150,转速:2950,电机功率:15
轴功率:8.58,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*4 流量:6.3,杨程:200,转速:2950,电机功率:18.5
轴功率:11.4,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*5 流量:6.3,杨程:250,转速:2950,电机功率:22
轴功率:14.3,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*6 流量:6.3,杨程:300,转速:2950,电机功率:30
轴功率:17.2,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*7 流量:6.3,杨程:350,转速:2950,电机功率:30
轴功率:20,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*8 流量:6.3,杨程:400,转速:2950,电机功率:37
轴功率:22.9,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*9 流量:6.3,杨程:450,转速:2950,电机功率:37
轴功率:25.7,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*10 流量:6.3,杨程:500,转速:2950,电机功率:45
轴功率:28.6,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*11 流量:6.3,杨程:550,转速:2950,电机功率:45
轴功率:31.4,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
D6-50*12 流量:6.3,杨程:600,转速:2950,电机功率:55
轴功率:34.3,效率:30,必需汽蚀余量:3.0
概述
D型多级泵泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水,用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许进口压力0.6MPa。
参数范围
流量:6.3~600m3/h
扬程:17~850m
型号说明
D型多级泵在型号表示方法上有三种,现分述如下:
1)D280-43/84×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵
“280”-表示泵的流量(m3/h)
“43”-表示泵的单级扬程(m)
“84”-表示年号
“5”-表示级数
2)D80-30×5
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵
“80”-表示泵的吸入口直径(mm)
“30”-表示泵的单级扬程(m)
“5”-表示级数
这种方法表示的泵只有D80-30
3)150D30×5
“150”-表示泵的吸入口直径(mm)
“D”-表示单级、多吸、节段式离心清水泵
“30”-表示泵的单级扬程(m)
“5”-表示级数
结构型式
D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封,根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67,D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外,其余采用滚动轴承、油脂润滑。
旋转方向
D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。
主要零件材质
D型多级泵的过流部件材质均为铸铁,轴的材质为45号钢。
成套范围
D型多级泵于电机、底座配套供应,可配功用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
泵材质和重量。本厂生产的D型泵,采用的HT200,HT250,碳钢,304及316不锈钢,均为国标正宗材质。入厂前经过严格检测,确保质量。所有零部件按国标图纸,采用精铸模铸造,确保精确度及外观。全部产品足斤足两,尺寸精准。本厂的产品,铸铁材质的敲起来有钢的声音,材质差的铸铁敲起来像瓦的声音。这是因为其中有杂质。全部产品出厂前,都经历6道工序检测,实行了动平衡,静平衡检测,压力测试等。性能100%达标。
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