供应小型卧式多级离心泵D6-25厂家直销

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多级离心泵运行性能有哪些要求?那么操作者在使用多级离心泵时要注意以下几点：
D型卧式多级离心泵
（1）保持油路畅通，润滑良好，实行“五定”***过滤。
（2）确认多级离心泵的运转正常，无异常振动、杂音等现象。
（3）压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
（4）设备档案齐全，数据准确可靠。
     其中包括：
     1.安装及试车验收资料；
     2.设备运行记录；
     3.历次检修及验收记录；
     4.设备缺陷及事故情况记录

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防止发生汽蚀的措施欲防止发生汽蚀必须提高NPSHA，使NPSHA》NPSHR可防止发生汽蚀的措施如下：
    1。减小几何吸上高度HG（或增加几何倒灌高度）；
    2。减小吸入损失HC，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
    3。防止长时间在大流量下运行；
    4。在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
    5。泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
    6。泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；
    7。对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。

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水泵故障排除的技巧-----【电机不能启动，伴有嗡嗡声】　　　　
    ①如果一相断路，修复线路; 　　　　
    ②轴承抱轴，修复或更换; 　　　　
    ③叶轮内有异物与泵体卡死，清除异物；　　　　
    ④电压低,调整电压。

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水泵安装的基本要求之一：

管路
（一） 吸入管
    1. 吸入管路要尽量短而直。最好有1/50~1/100的斜度。
    2. 吸入管直径大于泵吸入直径，并采用偏心渐缩管接头。如果吸水面低于泵的中心线，渐缩管平直的一侧应安装在顶部。如果吸水面高于泵的中心线，则渐缩管平直的一侧应安装在底部。
    3. 具有静吸上高度的泵装置，其垂直吸入管的进口潜没在液面下的深度最好为吸入管径的四倍以上。
（二） 排出管路
    1. 通常排出管上要安装逆止阀，也安装闸阀。逆止阀位于泵和闸阀之间，保护泵免遭驱动装置发生意外故障时造成的倒流或另一台泵运转时所产生的倒流。闸阀用于泵的引水或停车检修。
    2. 大型泵（如电站的循泵）的排出管路通常只装液控蝶阀。
（三） 管路应变在泵安装和运行时，管路不应将过大的作用力和力矩加在与其联接的泵上，否则会使泵弹动，或使泵偏离原位。吸入管和排出管以及所有有关的阀门、滤网等都必须固定支承在泵附近，但要独立于泵，以免应变传递到泵体上。

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常用型号水泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法：
    常用型号水泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法介绍如下：
    ①周期性漏损 其原因是：转子轴向窜动，动环来不及补偿位移；操作不稳，密封箱内压力经常变动及转子周期性振动等。 其消除的办法是尽可能减少轴向窜动，使其在允差范围内，并使操作稳定，消除振动。
    ②经常性漏损 其原因如下：
       a．动、静环密封面变形。有可能是端面比压过大，从而产生过多的摩擦热量，使密封面受热变形；机械密封的安装结构不合理，刚性不足，受压后产生变形；安装不妥，受力不均而造成变形等。
          消除的办法是：使端面比压在允差范围内；采取合理的零部件结构，增加刚性；应按规定的技术要求正确安装机械密封。
       b．组合式的动环及静环镶嵌缝隙不佳产生的漏损。
          消除办法为动环座、静环座的加工应符合要求，正确安装，确保动、静环镶嵌的严密性。
       c．摩擦副不能跑合，密封面受伤。
          消除办法为：摩擦副应研磨，达到正确跑合；严防密封面的损伤，如已损坏应及时研修。注意使弹簧的旋向在轴转动时应越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧，使其符合要求。
       d．密封副内有杂物侵蚀。 采取的办法为：保护密封副的清洁。如有杂物侵蚀，则应及时消除。 e．密封面的比压过小，不能形成端面密封。
          消除的办法为：采取适当措施，如调节并紧弹簧、适当增加比压。
       E．密封圈的密封性不好。造成的原因可能有：V形密封圈本身有缺陷存在；0形密封圈材质不好、老化或有伤痕、过盈不够等；V形密封圈安装方向不符合要求。
          消除办法为：对于V形密封圈，安装方向应正确，不能搞错，使其在介质的压力下能胀开并且其质量应符合要求；对于O形密封圈，其材质应符合规定要求，并有适当的过盈量。
       F．静环或动环的密封面与轴垂直度误差太大，密封面不能补偿调整。
          消除的办法为：应使其垂直度误差符合规定的技术要求。
       h．防止销端部顶住防转槽。
          消除的办法为：应使防转销不顶住防转槽。
       i．弹簧旋向不对或弹簧偏心。
          消除的办法为：应使弹簧的旋向在轴转动时越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧，使其符合要求。
       j．转子振动。 根据振动的原因，有针对性地采取措施以消除转子振动。
       k．轴套表面上的水垢堆积过多，使动环不能自由滑动。
          消除的办法为：应清除轴套上的水垢，使其在轴向能自由移动。 1.轴套表面在密封圈部位有轴向沟槽、凹坑等。 消除的办法为：更换或修补轴套，提高其表面光洁度，符合技术要求。
     ③突然性漏损 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大引起的，如抽空导致密封破坏；高温加剧泵体内油气分离，导致密封失效。造成的原因有：抽空、弹簧折断、防转销切断、静环损伤、环的密封表面擦伤或损坏、泄漏液形成的结晶物质等使密封副损坏。 采取办法：应及时调换损坏的密封零部件；防止抽空现象发生；采取有效措施消除泄漏液所形成的结晶物质的影响等。
     ④停车后启动漏损 造成的原因有：弹簧锈住失去作用、摩擦副表面结焦或产生水垢等。

常见的渗漏原因及解决办法：
由于介质引起的渗漏 　　
    (1) 大多数机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。 　　
    对策：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
　　
    (2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
    如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 　　
    对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

为什么经常出现过大杂音和剧烈振动的现象？　　
    水泵在运行过程中造成此种现象的原因可能是紧固螺栓松动、轴承磨损、电机超载发热运行造成的，将螺栓紧固、更换轴承或者调节电机转速即可解决。

配套的电机为什么会过热？ 　　
    水泵配套电机过热的原因可能是流量过大超载运行、轴承磨损、电压不足造成的，调节流量关小出口阀门、更换轴承、使用稳压器可解决此问题。


D6-25*2     流量：6.3，杨程：50，转速：2950，电机功率：3

                     轴功率：1.84，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0

 

D6-25*3     流量：6.3，杨程：75，转速：2950，电机功率：5.5

                     轴功率：2.77，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*4     流量：6.3，杨程：100，转速：2950，电机功率：7.5

                     轴功率：3.69，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*5     流量：6.3，杨程：125，转速：2950，电机功率：7.5

                     轴功率：4.61，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*6     流量：6.3，杨程：150，转速：2950，电机功率：11

                     轴功率：5.53，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*7     流量：6.3，杨程：175，转速：2950，电机功率：11

                     轴功率：6.45，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*8     流量：6.3，杨程：200，转速：2950，电机功率：15

                     轴功率：7.37，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0

D6-25*9     流量：6.3，杨程：225，转速：2950，电机功率：15

                     轴功率：8.29，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0

D6-25*10     流量：6.3，杨程：250，转速：2950，电机功率：18.5

                     轴功率：9.21，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*11     流量：6.3，杨程：275，转速：2950，电机功率：18.5

                     轴功率：10.13，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0
 

D6-25*12     流量：6.3，杨程：300，转速：2950，电机功率：18.5

                     轴功率：1.84，效率：46.5，必需汽蚀余量：2.0

概述                                             
　　D型多级泵泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
 
　　参数范围
　　流量：6.3~600m3/h
　　扬程：17~850m
 
　　型号说明
　　D型多级泵在型号表示方法上有三种，现分述如下：
　　1）D280-43/84×5
　　“D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵
　　“280”－表示泵的流量（m3/h）
　　“43”－表示泵的单级扬程（m）
　　“84”－表示年号
　　“5”－表示级数
　　2）D80-30×5
　　“D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵
　　“80”－表示泵的吸入口直径（mm）
　　“30”－表示泵的单级扬程（m）
　　“5”－表示级数
　　这种方法表示的泵只有D80－30
　　3）150D30×5
　　“150”－表示泵的吸入口直径（mm）
　　“D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵
　　“30”－表示泵的单级扬程（m）
　　“5”－表示级数

　　结构型式
　　D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。

　　旋转方向
　　D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。

　　主要零件材质
　　D型多级泵的过流部件材质均为铸铁，轴的材质为45号钢。

　　成套范围
　　D型多级泵于电机、底座配套供应，可配功用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。
    泵材质和重量。本厂生产的D型泵，采用的HT200，HT250，碳钢，304及316不锈钢，均为国标正宗材质。入厂前经过严格检测，确保质量。所有零部件按国标图纸，采用精铸模铸造，确保精确度及外观。全部产品足斤足两，尺寸精准。本厂的产品，铸铁材质的敲起来有钢的声音，材质差的铸铁敲起来像瓦的声音。这是因为其中有杂质。全部产品出厂前，都经历6道工序检测，实行了动平衡，静平衡检测，压力测试等。性能100%达标。
 

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