常见的引起化工泵腐蚀的原因

常见领域里，引起化工泵腐蚀的种类主要有以下几个方面：

1．应力腐蚀

应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。

奥氏体Cr-Ni钢在C1-介质中较易发生应力腐蚀。随着Cl-含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一般70--80℃以下不发生应力腐蚀。

防止应力腐蚀的措施是采用高Ni含量(Ni>25％～30％)的奥氏体Cr-Ni钢，或双相不锈钢等。

2．磨损腐蚀(erosion corrosion)

指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。

不同材料抗磨损腐蚀性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢<奥氏体～铁素体钢<奥氏体钢。

3．汽蚀腐蚀(cavitation corrosion)

泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的最实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12％铬钢等。

实际上，腐蚀破坏往往是上述多种腐蚀类型共同作用的结果，选材时要综合考虑诸多因素。